Способ получения базовых компонентов нефтяных масел

 

Использование: в нефтехимии, в частности в производстве углеводородов. Сущность изобретения: способ предусматривает проведение гидрообработки вакуумного дистиллята в присутствии катализатора , содержащего, мас.%: оксид никеля или кобальта 3 - 5;оксид молибдена или вольфрама 12 - 15; цеолит РЗЗУ 4-6; цеолит пентасил 40 - 50; фтор 1 - 2. у - оксид алюминия остальное. Полученные масляные фракции подвергают гидроочистке . 1 таба

(19) RU (11) (51) 5 C10G65 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

СР

CO

4ь

Ж

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5014621/04 (22) 25.11.91 (45) 15.1293 Бюл. Na 45-46 (71) Производственное объединение Ярославнефтеоргсинтез" (72) Есипко ЕА; Каменский АА.; Прокофьев В.П.; Заяшников ЕН.; Болдинов ВА (73) Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ (57) Использование: в нефтехимии, в частности в производстве углеводородов. Сущность изобретения: способ предусматривает проведение гидрообработки вакуумного дистиллята в присутствии катализатора, содержащего, мас% . оксид никеля или кобальта 3 — 5;оксид молибдена или вольфрама 12 — 15; цеолит РЗЗУ 4- — 6; цеолит пентасил 40 — 50; фтор 1 — 2, у — оксид алюминия остальное. Полученные масляные фракции подвергают гидроочистке. 1 табл.

2004575

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, Известен способ гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля (фракции, выкипающей выше 343 С) в присутствии катализатора, содержащего 4 никеля и

1,1 вольфрама на носителе: MgZSM20/А!20э в отношении цеолит: А! Оэ 1:1 при температуре процесса 413 С, уавлении 7

МПа, отношени Н2, У = 1420 нм /м сырья, з

Конверсия сырья 58,5 мас., выход фракции 343 С вЂ” КК 41,5 мас.%, температура .застывания +21 С, Недостатками известного способа являются невысокий выход масляной фракции

343 С-КК (41,5 мас, ) и высокая ее температура застывания (+21 С).

Известен способ получения высокоиндексных масел, согласно которому вакуумный дистиллят подвергают гидрокрекингу при температуре процесса 402 — 424 С, давлении 15,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч в присутствии катализатора, содеожащего (мас, ) оксид никеля 6; оксид молибдена 15; фосфор 3,1, и промотированного 2,6 мас. фтора, Катализатор перед контактированием с сырьем осерняют. масляные дистилляты после гидрокрекинга подвергают депарафиниэации. Для повышения выхода масляных дистиллятов в сырье процесса гидрокрекинга вводят пиридин, Выход компонентов базовых масел

15 — 35 мас, .

Недостатком известного способа является невысокий выход базовых масел, За прототип принят способ получения смазочных масел с высоким индексом вязкости (ИВ), согласно которому вакуумный дистиллят подвергают гидрокрекингу в присутствии катализатора, содержащего никель и.молибден и/или вольфрам на носителе, содержащем фтор. Носителем служит, в частности, окись алюминия. Затем проводят гидроочистку, После депарафинизации выход масел составляет 41 мас,, Недостатком способа, принятого за прототип, является невысокий выход масла.

Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов и ликвидация стадии депарафинизации.

Поставленная цель достигается тем, что на стадии гидрообработки используют катализатор, содержащий в качестве оксидов металлов оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащий цеолиты РЗЭУ и пентасил и фтор при следующем соотношении компо5

55 нентов, мас. %: оксид.никеля или кобальта

3-5; оксид молибдена или вольфрама 12 — 15; цеолит РЗЭУ 4 — 6, цеолит пентасил 40 — 50, фтор 1 — 2, у -оксид алюминия остальное до

100, Сущность изобретения заключается в следующем.

Вакуумный дистиллят (фр. 350-530 С) подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас, ; оксид никеля или кобальта 3 — 5, оксид молибдена или вольфрама 12 — 15, цеолит РЗЭУ 4-6, цеолит пентасил 40-50, фтор 1 — 2, у-оксид алюминия — остальное до 100 . Катализатор готовят следующим образом, Нитратно-алюминатный гидроксид алюминия превращают в псевдозоль путем обработки раствором уксусной кислоты, в псевдозоль добавляют цеолиты РЗЭУ и пентасил, полученную композицию формуют путем капания через слой триэтиленгликоля, раствора аммиака и керосиновой фракции 180 — 240 С с получением шарикового носителя, который далее сушат, прокаливают и обрабатывают водным раствором фтористоводородной кислоты, затем пропитывают водными растворами нитрата никеля (кобальта), молибдата (вольфрамата) алюминия, далее шарики сушат и прокаливают, Гидрообработку проводят при температуре 370 — 430 С, давлении 8 — 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 — 2,0ч

-1

После вакуумной раэгонки масляные дистилляты подвергают гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденсиликатного или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают компоненты базовых масел с выходом 68,4 — 70,0 мас, и имеющие температуру застывания — 15 — 54 С.

Пример t. Вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти (10 выкипает при 386 С, 90% — при 511 C), характеристика которого приведена в таблице, подвергают гидрообработке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогениэата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.

Пример 2. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице, Пример 3. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке, Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэ2004575 гонки гидрогенизата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.

il р и м е р 4. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.

Пример 5, Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке, Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизэта на масляные фракПроведение гидрообработки в "запре5 дельных" условиях или обусловливает снижение выработки компонентов масел (менее 60 мас. на сырье. пример 4) или не позволяет достигнуть требуемой температуры застывания (-15 С и ниже) (пример 5), 10 (56) Патент США N. 4820402, кл. 208-111, 1989.

Патент Англии N. 1429291, кл. С5Е, 1976.

15 Патент Англии М 1390359, кл,С5Е, 1975.

Показатель по и име

Характеристика

Вакуумный дистиллят

Ха акте истика масляных ак ий

420 С-КК 350-420 С

420ОС-КК

350-420 С фр. 350530 С

5(Со) 12(МО) 4

28 фтор

) - оксид алюминия

Гидрооб работка

Параметры обработки: температура, С

1,0

13

0.5 давление, МПа объемная скорость, ч

Выход масляных фракций, мас. /на сырье/

Характеристика фрак39,1

32,3

31.8

38,0 ций:

ПЛОТНОСТЬ, КГ/М

910

903

909

903

908

0,05

1.0

0,05

0,06

0,06 кость при 100 С. мм /с

4.53

3,13

6,41

2.01

6,21

Состав катализатора гидрообработки: оксид Nl или Со оксид Мо или W цеолит РЗЭУ цеолит пентасил

1! содержание серы. мас.

Кинематическая вяэции и гидроочистки последних приведены в таблице.

4(NI) 13(WI) 5

1,5

31,5

2004575

Продолжение таблицы

Показатель по и име

Вакуумный дистиллят

Ха акте истика масляных ак ий

350-420 C 420 С-KK фр. 350530 С

-54

-21

-15

-35

+30

105

102

Индекс вязкости

Ги оочистка

Al-Co-Mo

Al-Nl-Мо-Я!

Катализато

Температура, С

250

31,7

31,2

38,3

37,2

70,0

68,4

1.0

0,5

1,0

0,5

7,0 вет, е, НТ

Продолжение таблицы

Температура застывания, С

Индекс вязкости

Депарафинизация:

IM Э К-толуол) Выход деп, масел на сырье, мас. %

Температура застываоС

Давление, МПа

Обьемная скорость, ч

Выход гидроочищенного масла на сырье, мас. о в т.ч, суммарный вы350-420 С 420 C-KK

10

2004575

Продолжение таблицы

Показатель по и име

Характеристика

Ха акте истика масляных ак ий

420 С-КК

350-420 С

350-420 С 420 С-КК

350-420 С 420 С-КК

Гидрообработка

410

430

410

2,0

1,0

2,0

32,9

33,9

41,2

28,9

32,1

38.6

909

905

906

898

904

909

0,10

0,05

0,08

0,04

0,06

0,08

5,76

3,21

6,63

6,28

2,63

-26

-19

-46

-52

-17

108

103

100

Индекс вязкости

А(-Cо-Мо

Al-Co

A l-¹i- M o-S i

Каталиэато

Температура, С

28,3

31,2

33,2

40,4

31,5

37,8

69,3

59.5

63,6 хо

0.5

0,5

1,0

1,0

Цвет, е . НТ

1,0

0,5

Параметры обработки: температура, С давление, МПа объемная скорость, ч

Выход масляных фракций, мас. % /на сырье/

Характеристика фракций: плотность, кг/м содержание серы, мас. о

Кинематическая вязкость при 100 С, мм /с

Температура застываоС

Депарафинизация: (М 3 К-толуол) Выход деп. масел на сырье, мас.

Температура застывания, С

Индекс вязкости

Ги оочистка

Давление, МПа

Объемная скорость, ч

Выход гидроочищенного масла на сырье, мас, в т.ч. суммарный вы300

+2

12

2004575

Составитель Н.Хвостенко

Техред М,Моргентал Корректор M.Êóëü

Редактор

Заказ 3379

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская: a6Ä 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ

КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем гидрообработки вакуумного дистиллята в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов Ч1 и Vill групп, фтор, у-оксид алюминия, и последующей гидроочистки полученных масляных фракций, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий в качестве оксидов металлов Vl и Ч! И групп оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащий цеолит РЗЭУ, цеолит пентасил, при следуI

5 ющем соотношении компонентов, мас.$:

Оксид никеля или кобальта 3,0- 5,0

Оксид молибдена или вольфрама 12.0 - 15,0

Цеолит РЗЭУ 4,0- 6,0

10 Цеолит пентасил 40,0 - 50,0, Фтор 1,0-2,0, у-Оксид алюминия Остальное