Способ приготовления строительной смеси на гидравлическом вяжущем

 

Использование: производства строительных материалов, преимущественно бетонных изделий на заполнителях с повышенным содержанием глинистых составляющих. Сущность изобретения: из части вяжущего 2 -10% от общего количества в смеси готовят водную суспензию с концентрацией 5 30% , затем при перемешивании с сухим заполнителем распыляют суспензию вяжущего и вводят последовательно остальное вяжущее и воду. В качестве заполнителя используют отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6 - 20% глинистых частиц. При изготовлении суспензии вяжущего может быть введена добавка хлористого кальциа Прессование заготовки из смеси осуществляют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа Показатели следующие: прочность на сжатие сырца составляет 1,8 - 42 МПа через четверо суток твердения 19,6 - 30.3 МПа двадцать восемь суток твердения - 25,6 - 36.8 МПа 2 здф-льь 1 таба

(19) RU (11) (51) 5 С 04040 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

)с

Комитет Российской Федерации о катентам и товарным знакам (21) 5056077/33 (22) 23.0?.92 (46) 15.1293 Ben. Na 45-46 (76) Нижниченко Борис Иванович; Заварова Вера

Григорьевна; Позднев Юлий Давидович (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬК0А СМЕСИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ВЯЖУЩЕМ (57) Использование: производства строительных материалов. преимущественно бетонных изделий на заполнителях с повышенным содержанием глинистых составляющих Сущность изобретения: из части вяжущего 2-10% от общего количества в смеси готовят водную суспензию с концентрацией 5—

30"-ь, затем при перемешивании с сухим заполнителем распыляют суспензию вяжущего и вводят последовательно остальное вяжущее и воду. В качестве заполнителя используют отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6 — 20% глинистых частиц. При изготовлении суспензии вяжущего может быть введена добавка хлористого кальция. Прессование заготовки из смеси осуществляют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа Показатели следующие: прочность на окатие сырца составляет 18—

42 МПа. через четверо суток твердения 19,6 — 303

МПа двадцать восемь суток твердения — 25,6—

36,8 МПа 2 за-лц 1 табл.

2004526

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготОвления строительных смесей, и может быть использовано при иэго овлении бетонных изделий на з.".и::лгIi" лях с повышенным содержанием гав истых составляющих.

Йзвестен способ приготовления строительного раствора и бетона путем предварительного смешивания части цемента с водой затяорения с последующим введением в полученную суспензию оставшихся цемента и заполнителя. С водой эатворения смешивают 1-3% цемента и полученную суспенэию подвергают ультразвуковой обре ;отке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2

Р 1 н .

В то же время известно, чтр при производстве бетонных иэделий используют заполнители с содержанием глинистых не более 3-4%. При большем количестве гли -:ис ж: заполнители отмывают.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ приготовления б генной смеси на гидравлическом вяжущем, заключающийся в предварительной активации цемента путем перемешивания его с водой. Перемешиванию с водой подвергают 5-40% цемента рт 100% цемента в течение 5 мин. Оптимальная продолжительность соответствует длительности индукционного периода цемента. После проведения активации полученную водоцементную суспензию смешивают с заполнителем и оставшимся цементом..

Недостатком укаэанного способа является относительно низкая прочность бетонн ых изделий и невозможность использования заполнителей с высоким содержанием глинистых частиц.

Целью изобретения является . повышение прочности бетонных изделий на заполнителях с повышенным содЕржанием глинистых частиц (свыше 4%), а также более эффективное использование технологического оборудования, а именно исключение из технологии использования поддоноа при твердении, Укаэанная цель достигается за счет того, что в способе приготовления строительной смеси на гидравлическом.вяжущем, включающем получение суспензии из части гидравлического вяжущего и воды, последующее ее смешивание с оставшимся вяжущим и заполнителем, готовят водоцементную суспенэию 5 — 30% концентрации из.2-10% цемента от общего его количества и части воды затвердения и вводят ее в процессе перемешивания заполнителя,, „ачестве которого используют отработанную формовочную смесь литейного производства с содержанием 6-20% глинистых частиц, при этом суспензию вводят путем распыления и перемешивания и ведут его до полного обволакивания глинистых частиц заполнителя вяжущим, после чего, продолжая перемешивание, последовательно вводят оставшиеся вяжущее и воду и окончательно перемешивают, В процессе приготовления суспензии, при необходимости, можно вводить функциональные добавки, например, ускоритель твердения— хлористый кальций, кроме того, суспензию .распыляют посредством дискового распы"5 лителя обеспечивающего получение частиц распыла размером 5-10 мкм.

Укаэанная последовательность операций обеспечивает необходимую для технологической транспортировки сырцовую прочность свежеотформован ного кирпича за счет повышенного содержания в заполнителе глинистых частиц и устраняет вредное влияние их на стадии затвердения за счет повышения когеэионной связи между вяжущим и глинистыми частицами, окруженными цементной пленкой.

При осуществлении способа в качестве вяжущего используют гидравлическую известь, портландцемент и его раэновидно30 сти. В качестве наполнителя вводят отработанную формовочную смесь с содержанием глинистой составляющей 6-20%.

Пример 1. Навеску цемента е количестве 2% от его общего количества переме 5 шивают в течение 1 — 2 мин с водой до получения водоцементной суспенэии с концентрацией 20%. Затем в смеситель загружают отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6%

40 глинистых частиц и распыляют дисковым распылителем водоцементную суспенэию, При распылении размер частиц составляет

5-10 мкм, Затем, последовательно вводят

5,9% оставшегося цемента от массы смеси, 45 а воды до получения смеси прессовочной влажности. Перемешивание смеси проводят в течение 2 мин, а затем формуют заготовки на гидравлическом прессе при давлении 50 МПа. Прочностные показатели кирпичей после формования и твердения в течение 4,28 суток приведены в таблице.

Пример 2. Навеску портландцемента в количестве 10% от его общего количестве в смеси перемешивают с водой в течение 2 мин до получения суспенэии с концентрацией 30%, Çàòåì отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 12% глинистых частиц перемешивают и распыляют в нее полученную суспензию, после чего еводят 5,4%

2004526

Показатели прочности заготовки

Формула изобретения

Составитель,Л.Гостева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор Н.Семенова

Тираж Подписное

НПО "Поиск". Роспатента

1 t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3376

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оставшегося портландцемента от массы смеси, а воду до получения смеси прессовочной влажности. Формование заготовок осуществляют аналогично примеру .1. Результаты испытаний представлены в таблице, Пример 3. Навеску гидравлической извести в количестве 5 веса от ее общего количества перемешивают с водой до получения суспензии с концентрацией 5%, затем добавляют в суспензию 0,2% хлористого кальция. Загружают в смеситель отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую глинистых составляющих 20%, затем, распыляют дисковым распылителем указанную суспензию, перемешивают в течение 2 мин, после чего

1, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ HA ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ВЯЖУЩЕМ, включающий получение суспензии из части гидравлического вяжущего и воды и последующее ее смешива. ние с оставшимся вяжущим и заполнителем, отличающийся тем, что готовят 5 - 30%-ную суспензию с использованием 2 - 10% вяжущего от его общего количества и вводят ее в процессе перемешивания заполнителя, в качестве которого используют отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6 - 20% глинистых частиц, при этом вводят 5,7% оставшейся извести от массы смеси, а воды до получения смеси формовочной влэжности. Формуют заготовки аналогично примеру 1. Показатели приведены в таблице, Из данных таблицы следует, что сырцовая прочность кирпичей достаточна для транспортирования заготовок беэ поддонов для последующего твердения, а после твер10 дения получают кирпичи с высокими прочностными показателями. (56) Авторское свидетельство СССР

М 718406, кл. С 04 В 40/00, 1978.

15 Чехов А.П., Сергеев А.М. Справочник по бетонам и растворам, Киев, 1978, с, 5.

Авторское свидетельство СССР

hL 643457, кл. С 04 В 40/00, 1978.

20 суспензию вводят путем распыления и пе: ремешивания и ведут его до полного обва25 лакивания глинистых частиц заполнителя вяжущим, после чего, продолжая перемешивание, последовательно вводят оставшееся вяжущее и воду и окончательно перемешивают, 30 2. Способ по. п.1, отличающийся тем, что суспенэию распыляют посредством дискового распылителя, обеспечивающего получение частиц распыла размером 5 - 10 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении суспензии вводят добавку хлористого кальция в количестве

0.2-0,3%.