Способ приготовления бетонной смеси
(19) RU (11) 2002721 С.1 (51) 5 С 04 В 40 00
Комитет Российской Федерации по патентам и тоттарным знакам
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ",.— „ "., К ПАТЕНТУ (21) 4951828/ЗЗ (22) 28.06.91 (46) 15.11.93 Бюл. Na 41-42 (71) Войсковая часть 51075 (72) Башлыков НФ.; Батраков ВГ.; Кунцевич В.О.;
Сердюк В.Н.; Фаликман В.P.; Полтавченко АН„Ткачук
МЕ (73) Войсковая часть 51075 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ
СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам получения бетонных смесей и может использоваться при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, работающих в условиях переменных температур и воздействия растворов хлористых солей. Цель изобретения — повышение морозостойкости и солеморозостойкости бетона.
Бетонная смесь готовится на основе цемента, воды и мелкофракционированных кварцевого и керамзи— тового песка. Предварительно перед смешением компонентов добавку керамзитового леска в количестве 21% от суммы обьемов цемента и воды в течение 2 сут лропитывают раствором эмульсии лолиэтилгидроксилоксана 02 — 0,4%-ной концен рации. В случае обработки большого количества залолнителя предусматривается леремешивание его в растворе с целью обеспечения полного смачивания поверхности. Обработанный керамзитовый лесок вводится в бетонную смесь с частью водного раствора эмульсии полиэтилгидросилоксана в виде пульпы лрн соотношении песка и раствора 1: 1 по массе. Пульпу перемешивают с кварцевым песком, затем с цементом, после чего вводят оставшуюся воду затворения. 1 табл.
2002721
35
Изобретение относится к способам получения бетонных смесей и может использоваться при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и иэделий, работающих н условиях переменных температур и воздействия растворов хлористых солей, Известны мелкозернистые (песчаные) бетонные смеси на основе цементного вяжущего фракционированного кварцевого песка и воды. Использование фракционированного песка в этих смесях обеспечивает получение мелкозернистого бетона заданной прочности при минимальном расходе цемента.
Однако такие мелкозернистые бетоны имеют низкую морозостой кость и солеморозостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ приготовления бетонной смеси, содержащий цемент, кварцевый песок, керамзитовый песок, воду, и н качестве добавки— керамзитовый песок фракции 0,3-1,2 мм.
Недостатком известной бетонной смеси является недостаточно высокая морозостойкость и сопеморозостойкость бетона.
Изобретение наиболее промышленно применимо по сравнению с вышеуказанными решениями и обеспечивает повышение мороэостойкости и солеморозостойкости бетона, В предложенном способе смешивают цемент, кварцевый песок фракций 0,3-0,5 мм, керамзитовый песок фракций 0,3 — 1,2 мм и воду, причем предварительно керамзитовый песок в количестве 5 — 25 % от суммы объемов цемента и воды пропитывают в течение двух суток 0,2 — 0,4% раствором эмульсии полиорганосилоксэна, затем в виде пульпы песок: раствор 1:1 по массе перемешивают с кварцевым песком, после чего перемешивают с цементом и вводят
Оставшуюся воду затворения.
Результатом обработки добавки керамзитового песка является гидрофобиэация пор его зерен и образование пузырьков газа на поверхности зерен и н устьях пор при взаимодействии с цементным тестом.
Для обработки керэмзитового песка использовался Водный раствор эмульсии lloлиорганогидросилоксэна 0.2-0,4% концентрации, причем оптимальная концентрация раствора зависит от содержания добавки керамзитоного песка. В качестве полиорганогидросипг<ксана использовались полиметипгидросилпксэн, полибутилгидросилоксан, полифенипгидросипоксэн и полиэтилгидросилоксан каждь;й в отдельности.
Обработка керамзитового песка производилась выдержкой его в растворе полиорганогидросилоксана в течение двух суток.
При меньшем времени эффект недостигается, выдерживание более двух суток экономически нецелесообразно, В случае обработки большого количества заполнителя предусматривается перемешивание его в растворе с целью обеспечения полного смачивания поверхности.
Обработанный керамзитовый песок вводится в бетонную смесь с частью водного раствора эмульсии полиорганогидросилоксана в виде пульпы при соотношении песок: раствор 1:1 по массе. Пульпу перемешивают с кварцевым песком, затем с цементом, после чего вводят оставшуюся воду затворения, В результате введения в бетонную смесь обработанного керамзитового песка в бетоне образуется система условно замкнутых пор, включающая поры, принадлежащие зернам песка и воздушные поры в цементном камне, образующиеся благодаря газообразующемуся действию полиорга-. ногидросилоксана. В эти поры отжимается вода растущими кристаллами льда в процессе замораживания бетона. Кроме того, происходит гидрофобизация пор зерен песка и капиллярных пор цементного камня, Следствием изложенного является повышение морозостойкости и солемороэостойкости бетона.
Отличительным признаком данного изобретения является предварительная обработка добавки керамзитоного песка в количестве 5-25% от суммы обьемон цемента
И ВОДЫ ВОДНЫМ РЭСТВОРОМ ЭМУЛЬСИИ ПОЛИОР ганогидросипоксэном с последующим введением в бетонную смесь в насыщенном состоянии е ниде пульпы.
В результате патентных исследований отличительный признак бып обнаружен в следующих технических решениях.
В составе сырьевой смеси для приготовления теплоизоляционных материэлов. в которой н качестве заполнителя используется перлитовый песок, обработанный раствором полизтилгидросилоксэнэ с последующей гермообрэботкой. Обработка осуществляется с цепью г <ижения нодопоглощения перлитэ и поныьчения теппофизиЧ Е . I<. И Х С В 0 Й С Т Н М Э Т < . .P I 1;1 I Э
В сОс138е бе1онной смеси, В которой заполнl1T8ль — кt .pэмз11тоГ<ь!и Гравии обра бэтынэется рэс1нором и 1пиэгипгидросилоксэн; с IIO(. Iå Iyl< ill< 11 г .г<г<ОЖрзботкой.
2002721 полизтилгидросилоксан
ПримеСвойства бетона
Кол-во керамзитового песка от суммы абьеСоотношение песок: расКонцентрация эмульсии полиорганогидСостав бетонной смеси, мас.
Марки „анна морозостойкости
Марки
Марки солеморозостойкоНцзг, МПа ясж.
Кварцевый пекерамзитовый песок фракцемент
Mila мопозостойкосок сти фоакций 0,30.5, мм теор
Мр прн (-50)" С
Мр, сти, эмульМ„ при (15)(-20) С ций росилоксана, 1 сии
0.3-1.2. мов мм цемента и во
1г
Контр.
1О
800
3.8
4.2
31,4
32,6
3S,О
33.1
32.0
8, 8,9
8.9
8,9
8,9
61,0
61;5
61,5
61,5
61.5
2,6
2,6
2.6 г.б
2.6
27,0
27.0
27,0
27,0
27.0
0.2 о,з
0,4
ОЛ
75 Дополн.
so
62
78
76
850
4,а
4.3
3.9
500
Запрелельн. знач.
870
27,0
3З.О
35.9
34,0
32,6
36,1
36.5
36,0
31.5
2.6
4.3
4,5
4,4
4.0
1:1.5
0.5
0.2
0.3
ОЛ
8.9
8.9
8.9
8.9
9.0
8,9
8.9
8,9
8.9
61.5
61.5
61,5
61.5
so.o
61,5
61.5
61.5
61,5
2.6
2.6
2.6
2.6
16.0
2.6
2.6
2.6
2.6 гт,о
27.0
27.0
27.0
26.0
27,0
27.0
27.0
27,0
80 Дополн.
57
63
37
69
59
8
11
12
1З
890 еоо
79
87
85 зг
Прогог.
По ькюб
1:1
1:1
1:1 а,s
4,7
4.6
3.7
О.г
0.3
0.1
О.З
26
Обработка осуществлялась с целью повышения прочности керамзитобетона.
При рассмотрении известных технических решений не обнаружено использование отличительного признака для обработки минеральной пористой добавки, вводимой в бетон с целью повышения его морозостойкости и солеморозостойкости.
Керамзитовый песок фракций 0,3-1,2 мм в количестве 15% от суммы абьемов цемента и воды обрабатывают 0,4 раствором эмульсии полиэтилгидросилоксана в течение двух суток. Затем в виде пульпы при соотношении песок; раствор 1:1 по массе перемешивают с кварцевым песком фракций 0 3 — 0,5 мм, после перемешивают с цементом и вводят оставшуюся воду затворения.
Образцы из бетонной смеси, приготовленные данным способом, испытывались на морозостойкость и солеморозостойкость.
Испытания на морозостойкость проводились по методике замораживания на воздухе при (-15) — (-20) С и оттаивания в воде при 20"С до достижения образцами бетона относительных остаточных деформаций
0,1%
Испытания на солечорозостойкость
5 производились по методике замораживания в 5%-ном растворе 1 при (-15)-(20)"(. и (-50) С и оттаивания в 5%-ном растворе при (20) С до потери начала массы образцами бетона. Свойства полученной бетонной сме10 си и бетона на ее основе представлены в таблице, В примерах 2, 5, 7 использовался в качестве КОЖ полиметилгидросилоксан;
3, 6, 8 —" — полибутилгидросилоксан;
15 4, 9 -"- полифенилгидросилоксан;
11, 12, 13, 14 -"(56) Бурангулов P.È. Физико-механические
20 свойства мелкозернистого бетона на классифицированных песках. Труды НИИЖБ, вып.35, 1978, с. 15, Авторское свидетельство СССР
N 996370, кл. С 04 В 28/02, 1981.
20027?1
Формула изобретения
Составитель H. Чернуха
Редактор Н. Федорова Техред M. Моргентал
Корректор Е. Папп
Подписное
Заказ 3212 Тираж
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение керамэитового песка фракций 0,3 - 1.2 мм, кварцевого песка фракций 0,3 - 0,5 мм, цемента и воды затворения, отличающийся тем, что предварительно керамзитовый песок в количестве 5 - 257 от суммы обьемов цемента и воды пропитывают 0,2 - 0,4,ным водным раствором эмульсии полиорганогидросилоксана в течение 2 сут, после чего полученную пульпу при соотношении керамзитовый песок: 0,2 - 0,4ф,-ный водный раствор эмульсии полиорганогидросилоксана - 1 . 1 по массе перемешивают с кварцевым песком, затем осуществляют смешение с цементом и остальной водой
10 затворения
