Устройство для изготовления плоской спирали

(ss) s нигз оя

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам н товарным знакам (21) 4908?10/27 (22) О?.02.91 (46) 30.11.93 Бюл. Мя 43-44 (76) Жук Николай Егорович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛОХОЙ СПИРАЛИ (57) Использование: в машиностроении, в оборудовании для изготовления плоских спиралей Сущность изобретения: спиральная оправка 6 навивочного механизма выполнена в виде диска с радиальным пазом и закреплена на оси 4 конической шестерни 3, кинематически связанной винтовым валом с кареткой, закрепленной на ней прижимным роликом. Заправляют. заготовку flflBcTHH, составляющих впадину и высоту резьбы, сваренными между собой концами загибом в паз оправки 6.

Включают двигатель, оправка вращаясь, навивает на себя пластины, а прижимной ролик 13 плотно прижимает пластины на оправку и синхронно перемещается с кареткой. После прохождения прижимного ролика 10 пластины сваривают между собой. 3 ил.

2003414

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для изготовления плоских спиральных резьб.

Известно устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок, содержащее смонтированные на станине механизм подачи материала, механизм образования насечки, включающий проводку и навивочный упор с роликом (1).

Недостатком этого устройства являются ограниченные возможности: изготовление только резьбовых вставок (пружин), Наиболее близким к изобретению является автомат для изготовления плоских спиральных пружин. содержащий смонтированный на станице механизм подачи ленты. оправку в оиде диска с радиальным пазом для фиксации конца ленты, механизм вращения оправки, прижимной ролик, установленный с возможностью осевого перемещения к 0fl pBGKQ посредством механизма перемещения (2).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Это достигается тем, что о устройстве для изготовления плоской спирали, содержащем механизм подачи ленты, оправку в оиде диска с радиальным пазом для фиксации конца ленты, механизм вращения оправки и прижимной ролик, установленный с возможностью перемещения к оправке посредствам механизма перемещения, механизм перемещения прижимного ролика

obiflollH6H о аиде винтового вала, установленной на нем каретки с прижимным роликом и кинематически связанной с механизмом вращения оправки.

На фиг. 1 изорражево устройство и схема навивки. оид спереди; на фиг. 2 — то же, план; »а фиг. 3 — направляющий упор механизма подачи ленты.

Устройство содержит механизм 1 подачи ленты, оправку 2 в виде диска с переменным радиусом и радиальным пазом 3 для фиксации концов ленты 4, механизм вращения оправки, содержащий привод 5, вал 6 со шпанкой 7 и конической шестерней

8. Механизм 9 перемещения ролика содержит коническую шестерню 10, винтовой вал

11, каретку 12 и направляющую 13 для каретки, смонтированные на плите 14. Меха50 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1447503, кл. В 21 F 35/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР

Я 880585, кл. В 21 F 3/08, 1981. виэм вращения опраоки соединяется валом

6 с приводом 5, например с патроном токарнога станка, а плита 14 — с механизмом перемещения ролика 9 закрепляется íà суппорте 16 станка. Шестерни 8 и 10 находятся между собой в зацеплении. Механизм подачи 1 ленты закрепляется к станине токарного станка перед наоивочной оправкой 2.

Устройство работает следующим образам, В исходном положении механизм вращения кинематически связан с механизмом перемещения ролика через шестерни 8 и 10, а прижимной ролик 9 находится в соприкас15 новении с оправкой 2. Радиальный паз 3 оправки 2 находится о верхнем (на уровне выреза 15 механизма подачи 1) положении.

Заправляют заготовку пластин 17 и 18, составляющих впадину и высоту резьбы, 20 сваренными между собой концами загибом в радиальный вырез оправки, а пластины— в вырез 15 механизма подачи. Включают привод 5, оправка 2, вращаясь, навивает на себя пластины 17 и 18, а ролик 9 плотно

25 прижимает пластины к оправке, Ниже ролика 9 пластины 17 и 18 сваривают между собой, например, электросваркой. По мере навивки пластин 17 и 18 на оправку 2 ее радиус увеличивается за каждый оборот на

30 шаг навиваемай резьбы, и синхронный винт

11, вращаясь от шестерни 10, перемещает каретку 12 с прижимным роликом 9 на такое же расстояние. После навивки необходимо-. го количестоа витков резьбы и сварки пла35 стин 17 и 18 между собой полученную спираль снимают с оправки 2 и используют по назначению, Для изготовления следующей спирали обратным вращением вводят прижимной

40 ролик 9 о соприкосновение с оправкой 2 (в исходное полажение).

Цикл повторяется.

Предлагаемым устройством возможно изготавливать плоские спирали на плоско45 сти, с конической плоскостью (поверхностью), выпуклые и вогнутые как односторонние, так и двухсторонние на плоскостях диска.

5 2003414 6

tb o p м у л.а и з о о р е т е н и я стью осевого перемещения к оправке

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ

ПЛОСКОЙ СПИРАЛИ, содержащее меха- конструкции, механизм пер щ низм подачи ленты оправку в виде диска с жимного ролика выполнен в виде винтового вала, установленной на нем каре ки ленты, механизм вращения оправки, при- прижимным роликом и «инематическ занной с механизмом вращения опр