Способ непрерывной холодной прокатки полосы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5002016/27 (22) 02.09.91 (46) 30.11.93 Бюп Na 43-44 (75) Адамский СД; Богаевский Г.И.; Касьянов 03„

Кипиевич АФ. (73) Адамский Самуил Давидович (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится-к области металлургии и может быть испопьзовано,дпя производства попосового металла с высокой чистотой поверхности. (В) RU (11) 2003395 С1 (5Ц 5 821845 О2 в ° 1

Цель изобретения — повышение чистоты поверхности прокатываемой полосы. Для этого в способе, включающем деформацию полос в прокатных валках непрерывной группы кпетей, подачу эмульсии и технологической смазки на поверхность попосы и валков, направление выходящей из последней кпети полосы на поддерживающий ролик и в моталку и намотку полосы в рулон, после намотки предыдущей полосы поверхность поддерживающего ролика промывают струями эмульсии с уклоном 15 -90О ниже его горизонтальной оси.

2003395

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства полосового металла с высокой чистотой поверхности.

Известны способы производства холоднокатаного полосового металла,: в технологию которых входит принудительная очистка прокатываемой полосы от остатков эмульсии и металлической грязи перед намоткой ее в рулон. Для этих целей применя-. 10 ют смыв маслом (1), эмульсией (2), паром, сдув сжатым воздухом через сопла..

Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают чистоту. нижней стороны прокатываемой полосы, контактирующей с. поддерживающим роликом перед моталкой. Кроме того, возникает проблема разделения после слияния эмульсии и промывочных жидкостей в одном сливном баке, куда после использования rio- 20 падает и эмульсия и жидкость.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства холоднокатаной полосы, включающий 25 деформацию полос s прокатных валках непрерывной группы клетей, подачу эмульсии и технологической смазки на поверхность полосы и валков, направление выходящей из последней клети полосы на поддержива- 30 ющий ролик и в моталку и намотку следующим образом (3). Рулон подката загружают перед станом в разматыватель, пропускают передний конец подката через валки всех клетей непрерывной группы, пропускают 35 передний конец прокатаной полосы в мо- . талку над поддерживающим рОликом и производят прокатку и намотку этой полосы.

Поддерживающий ролик во время движения полосы над ним промывают жидкостью„® подавая ее под давлением изнутри ролика через сопла и пористую поверхность.

Недостатком известного способа явля-. ется недостаточная чистота нижней поверхности прокаты ваемой полосы. 45

Целью предлагаемого способа является повышение чистоты нижней поверхности прокатываемой полосы.

Это достигается тем, что в способе, включающем деформацию полос в прокат- 50 ных валках непрерывной группы клетей, подачу эмульсии и технологической смазки на поверхность полосы и валков, направление выходящей из последней клети полосы на поддерживающий ролик и в моталку и 55 намотку полосы в рулон, после намотки предыдущей полосы, поверхность поддерживающего ролика промывают струями эмульсии с уклоном их 15-90 ниже его горизонтальной оси.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Сразу же после прохода заднего конца предыдущей полосы поддерживающий ролик еще вращается по инерции, на его поверхность подают струи рабочей эмульсии, которые промывают его поверхность от возможных налипаний загрязненности. Причем струи эмульсии направлены так, чтобы не тормозить вращение ролика, а помогать ему продолжать вращение. Так как скорость движения струи эмульсии выше скорости вращения ролика, то эти струи успеют смыть с поверхности ролика загрязнения, если и направлены в сторону вращения ролика. Причем струи эмульсии могут быть направлены и перпендикулярно горизонтальнойоси ролика и под углом к ней, но обязательно ниже этой оси.

Промытая и очищенная поверхность поддерживающего ролика встречает нижнюю поверхность последующей полосы.

Струи эмульсии отключают перед подходом переднего конца последующей полосы. За время намотки одной полосы на моталке загрязненность поверхности поддерживающего ролика никогда не успевает достигнуть предельного значения, после которого начинается процесс отрыва участков загрязненности от поверхности ролика. Поэтому вполне достаточно промывать поддерживающий ролик в перерывах между полосами, а перерыв зависит от времени съема намотанного рулона с барабана моталки. Таким образом, чистоту нижней поверхности полосы заявляемый способ обеспечивает. Расход эмульсии на промывку поверхности вращающегося ролика неизмеримо меньше, чем расход ее на стане..

fl р и м е р; Промышленные опробованйя предлагаемого способа на непрерывном стане холодной прокатки 1680 МК на всех прафилеразмерах прокатываемых полос показали, что промывка поверхности поддерживающего ролика перед моталкой в перерывах между прокатываемыми полосами разных профилеразмеров позволила устранить поверхностные дефекты на прокатываемых полосах. На полосах исчез поверхностный дефект, связанный с отрывом от поверхности ролика комков загрязнений. (56) Заявка Японии М 54-119364, 12 С 211.4, 1978.

Патент Великобритании М 2126507, кл. B 21 В 45/02, 1984.

Заявка Японии М 60-118316, кл. В 21 В 45/02, 1985, 2003395

Составитель М.Блатова

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор Л. Народная

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3294

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в прокатных .валках, перемещение ее к моталке поддерживающим роликом, намотку в рулон и подачу эмульсии на поверхность полосы, валков и поддерживающий ролик, отличающийся тем, что эмульсию подают на поддерживающий ролик под углом 15 — 90 к его горизонтальной оси после намотки следующей полосы перед выходом из последней клети стана переднего конца последующей полосы.