Устройство для определения количества ферромагнитных частиц в жидкости
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4916490/21 (22) 04.03.91 (46) 15.1193 Бюл. Na 41-42 (76) Вязниковцев Евгений Васильевич; Розенберг
Генрих Шоломович; Зуев Вячеслав Николаевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ В
ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к исследованию магнитных параметров жидкости, в частности смазоч— ного масла, и может быть использовано для диагностики технического состояния механического оборудования. Сущность: устройство для определения количества ферромагнитных частиц в жид(19) RU (1Ц 2003088 Cl (51) 5 G01N27 74 кости, содержащее компрессор 11, капилляр 1 с жидкостью, излучатель 6 и приемник 21, счетчикиндикатор 9, дополнительно содержит электромагнитный блок 3, состоящий из нескольких электромагнитов, расположенных вдоль капилляра, сердечники электромагнитов имеют общее основание, а к обмоткам электромагнитов через блок 3 коммутаторов и реверсивный кольцевой счетчик 4 подключен генератор 5 wnynbcoe, к выходу приемника 21 через усилитель 7 подключен блок 8 обработки сигнала, выходы которого соединены со счетчиком-индикатором 9. 5 — 4 — 3 — 2; 21 — 7 — 8- 9. 1 з.п. ф-лы,2 ил.
2003088
Изобретение относится к исследованию магнитных параметров жидкости, в частности смазочного масла, и может быть использовано для диагностики технического состояния механического оборудования, Известно устройство для контроля степени износа машинного оборудования, которое основано на анализе магнитных параметров жидкости и которое содержит канал для жидкости, датчик, коллектор ферромагнитных частиц и электрическую цепь.
Часть канала выполнена иэ немагнитного материала. Радиочастотный генератор датчика имеет катушку индуктивности, намо- . танную на магнитную часть канала, Отклонение частоты выходного сигнала от, основной частоты пропорционально массе ферромагнитных частиц, осажденных в канале, Это устройство позволяет определить массу ферромагнитных частиц, но не позво- 20 ляет оценить их количество и размер. Это не дает возможности точно оценить степень износа оборудования.
Изаестно устройство для определения износа также основанное на анализе маг- 2о нитных параметров. жидкости, в котором получают на подложке осадок частиц из жидкого носителя с последующим анализом этих частиц оптическим методом, в частно30 стидля получения феррогрвммот продуктов износа в образце машинной смазки, Это устройство предназначено для применения в лабораторных условиях, требует использования ряда дополнительных приборов, выполнение одного анализа требует значи- 35 тельного времени..
За прототип принято устройство, которое предназначено для определения количества ферромагнитных частиц в жидкости и состоит из капилляра, через. который по- 40 ступает проба масла, капилляр расположен в верхней части постоянного магнита, градиент магнитного поля которого различен по длине капилляра, Устройство содержит также две оптические трубки, с одной сторо- "5 ны которых pGcfloëîæåí источник света— лампа, подсвечивающая капилляр с осажденными частицами, расположенный с другой стороны оптических трубок. Имеется фотодетектор, блок обработки и счетчик. 50
Вследствие переменного градиента магнитного поля ферромагнитные частицы разных размеров осаждаются в капилляре в различных местах. Таким образом это устройство позволяет оценить количество ферромаг- 55 нитных частиц различного размера. Это позволяет более точно определить состояние механизма. Но проба масла перед проведе.нием измерений должна быть обработана: . снижена вязкость, добавлены вещества, растворяющие сажистые и другие загрязнения; после проведения анализа пробы необходимо промывать капилляр или заменить его, т,е. высока трудоемкость подготовительных работ. Кроме того, на внутреннюю поверхность капилляра оседают кроме ферромагнитных частиц еще и нерастворенные загрязнения, пузырьки воздуха. Это снижает точность определения количества ферромагнитных частиц в пробе масла посредством полученных феррограмм. Точность определения количества ферромагнитных частиц при анализе масла уменьшается также по мере увеличения количества ферромагнитных частиц в пробе, т.е. все частицы оседа|от в капилляре под действием постоянного магнитного поля и диаметр капилляра уменьшается; достоверный предел количества частиц примерно
300 ед.
Цель изобретения — повышение точности.
Укаэанная цель достигается тем, что устройство для определения количества ферромагнитных частиц в жидкости, содержащее капилляр с.жидкостью, датчик и счетчик-индикатор, дополнительно содержит электромагнитный блок, состоящий из
N электромагнитов, расположенных вдоль капилляра, сердечники электромагнитов имеют общее основание, а к обмоткам электромагнитов через блок коммутаторов и реверсивный кольцевой счетчик подключен генератор импульсов, к выходу датчика через усилитель подключен блок разделения количества частиц по размерам. выходы которого соединены со счетчиком-индикатором.
По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение содержит новые существенные признаки, Следовательно, оно соответствует критерию изобретения
"новизна", В известных науке и технике технических.решениях нами не обнаружено совокупности отличительных признаков, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих получить положительный эффект, который находит свое отражение в поставленной нами цели. Следовательно, оно соответствует критерию изобретения -"существенные отличия".
Положительный эффект при использовании заявляемого технического решения проявляется при наличии совокупности всех существенных признаков (как новых, так и известйых). Заявляемая нами совокупность всех существенных признаков позволяет обеспечить поставленную нами цель, а именно: повысить точность и уменьшить
2003088 трудоемкость при анализе пробы жидкости.
Таким образом, и редлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "положительный эффект".
На фиг.1 изображена блок-схема пред- 5 лэгаемого устройства; на фиг.2 — вариант выполнения блока 8 разделения количества частиц по размерам, Устройство состоит из капилляра 1 с исследуемой жидкостью, который располо- 10 жен над электромагнитным блоком 2, который через блок коммутаторов 3 и реверсивный кольцевой счетчик 4 подключен к выходу генераторов импульсов 5. Устройство содержит также датчик 6, 15 например, датчик инфракрасного (ИК) диапазона. При этом излучатель расположен над капилляром, а приемник — с противоположной стороны, Выход датчика 6 соединен через усилитель 7 с блоком 8 обработки 20 сигнала, выходы которого соединены со счетчиком-индикатором 9. Один конец капилляра 1 опущен в сосуд 10 с исследуемой жидкостью, в который с помощью компрессора 11 по трубке 12 подается воздух. Ис- 25 пользование ИК диапазона в датчике вызвано достаточной проницаемастью для него материала капилляра и жидкости, в частности, смазочного масла.
Предлагаемый вариант выполнения 30 блока 8 состоит из соединенных последовательно первого компаратора 13, интегратора 14, второго компаратора 15, выход которого соединен с первым.входом RSтриггера 16; последовательно соединенных 35 третьего компаратора 17, вход которого соединен с выходом интегратора 14, диффе-. ренциэтора 18 и коммутатора напряжейия
19, второй вход которого соединен с выходом RS-триггера 16, второй вход которого 40 соединен с выходом третьего компаратора
17, а третий вход — с выходом первого кампаратора 13. Электромагнитный блок 2 состоит иэ N электромагнитов {например, N =
15); сердечники которых имеют общее ос- 45 нование и расположены вдоль капилляра.
Каждая обмотка N электромагнитов подключена к блоку коммутаторов. Все блоки устройства могут быть выполнены на стандартных элементах (микросхемах типа 50
140УД6 - блоки 7,14,18, типа 521 САЗ вЂ” блоки 13,15,17; типа 176ЛАТ вЂ” блок 16, 284КН1 — блок 19. Датчик 6 — светодиод Д 107 и фотодиод АОД 111).
Устройство работает следующим îáðà- 55 эом.
Проба масла в количестве 1 — 3 мл, разбавленная до определенной вязкости, пропускается через стеклянный капилляр 1 поддействием небольшого избыточного давления воздуха в пробирке с пробой, создаваемого компрессором, например, аквариумным миникомпрессором.
Исследуемое масло, проходя по капилляру 1, попадает в зону действия электромагнитов и датчика 6, выполненного на диодах ИК диапазона, с помощью цепи, состоящей из генератора 5 импульсов, реверсивного кольцевого счетчика 4 и блока. коммутаторов 3 поочередно запитываются обмотки электромагнитов электромагнитного блока 2. Возникающий магнитный поток замыкается по цепи; сердечник эапитаннога электромагнита — воздушный зазор — капилляр с маслом и (если таковые в данный момент имеются) ферромагнитными частицами — воздушный зазор — сердечник соседнего электромагнита — основание (общее для всех электромагнитов) — сердечник зэпитанного электромагнита. При этом если очередность подкл ачения обмоток совпадает с направлением движения масла в капилляре, то ферромагнитные частицы проходят от первого до N-го электромагнитна, попадая поочередно в датчик 6 (режим
"транспортера"). Если очередность подключения обмоток противоположна направлению движения масла в капилляре, то ферромагнитные частицы задерживаются на входе капилляра (режим "фильтр"). Переключение электромагнитного блока в режим работы "фильтра" может осуществляться реверсированием счетчика. Режим "транспортера" обеспечивает транспортировку ферромагнитных частиц через капилляр при
"чистой".пробе масла {отсутствие сажевых частиц); в случае "грязной" пробы масла
{большое количество сажевых частиц) электромагнитный блок, работая в режиме
"фильтра, задерживает ферромагнитные частицы нэ входе капилляра, исключая их прохождение через датчик. Таким образом, сажевые частицы удаляются, после чего в пробирку добавляется разбавитель (поскольку масло пробы вместе с сажевыми частицами удалено из пробирки), электромагнитный блок переводится в режим
"транспортер" и осуществляется выявление ферромагнитных частиц, Ферромагнитные частицы проходят через датчик 6, при этом уменьшается фототок фатодиода, причем, чем больше частица, тем длительнее уменьшение фототока. Усиленное изменение фототока поступает на блок 8 разделения количества частиц по размерам, где в зависимости от длительности импульса уменьшения сигнала фатодиада производится разделение по разным выходам импульсов, соответствующих частицам больших (1 . более 5 мкм) и малых (S, 2003088
10 датчик, причем с разделением подсчета по размерам частиц. Кроме того, исключается уменьшение внутреннего диаметра капилляра из-за. оседания большого количества
15 частиц. Т.к. устройство может работать в
Формула изобретения 40
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КОЛИЧЕСТВА ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ В -ЖИДКОСТИ, содержащее капилляр, по обе.стороны которого размещены излучатель и приемник, блок обработки сигна- 45 ла, выходы которого соединены с входами счетчика-индикатора. отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено компрессором, электромагнитным блоком, генератором импульсов, реверсивным кольцевым счетчиком, блоком коммутаторов, усилителем, при этом выход генератора импульсов через реверсивный кольцевой счетчик подключен к входу бло- 55 ка коммутаторов, выходы которого подключены к соответствующим электромагнитам электромагнитного блока, сердечники которых выполнены с общим основанием, электромагниты расположены вдоль ка5 мкм и менее) размеров. Подсчет и индикация количества частиц "большого" и "малого" размеров производится следующим блоком 9. Блок 9 может быть выполнен, например, на микросхемах серии К176 и цифровых индикаторах И — 22.
Предлагаемый вариант блока 8 частиц работает следующим образом, Усиленное изменение фототока поступает на первый компаратор 13, который вырабатывает импульсы. по длительности соответствующим длительности уменьшения, фототока, и нормированные по амплитуде. Далее эти импульсы поступают на интегратор 14, где происходит преобразование длительности в амплитуду. Настройка первого компаратора 13 и интегратора 14 осуществляет выбор чувствительности схемы по большим и малым частицам. Второй компаратор15 позволяет варьировать размерами "больших" частиц, третий компаратор 17 — размерами малых частиц. Дискриминация "малых" частиц осуществляется с помощью триггера 16, дифференциатора 18 и коммутатора напряжения 19.
В результате использования предлагаемого устройства определяется количество
"больших" и "малых" ферромагнитных частиц в пробе масла. Затем по известным зависимостям можно оценить степень износа оборудования.
Технико-экономические преимущества предлагаемого.устройства по сравнению с прототипом заключаются в следующем:
1. Повышается точность определения количества ферромагнитных частиц. Используя датчик (излучатель и приемник) с диафрагмой, можно создать узкий световой (ИК) поток, под который попадут только ферромагнитные частицы, перемещающиеся под действием электромагнитного поля не хаотично, а линейно, с максимальным приближением к приемнику (по внутренней нижней образующей стеклянной трубки— капилляра), при этом частицы не оседают на внутренних стенках капилляра, а проходят через него. В результате производится подсчет каждой частицы, проходящей через режимах "фильтр" и "транспортер", исключается ложный подсчет сажевых частиц, что также повышает точность, Предлагаемое устройство позволяет также при необходимости варьировать размерами "больших" и "малых" частиц с помощью компарэторов блока разделения 8 количества частиц по размерам.
2. Уменьшается трудоемкость анализа пробы масла, т.к, исключаются подготовительные операции (подогрев для снижения вязкости, введение растворителей для растворения сэжистых и других загрязнений); можно изменять (увеличивать) скорость прохождения пробы с помощью миникомпрессора; исключается необходимость замены капилляра.
Таким образом, предлагаемое устройство создает положительный эффект. (56) "Ferrography: Machinery-wear anaiysis
with э ргед!стэЫе future", Power Мэоэг!пе, oct., 1982.
;пилляра, причем выход приемника через усилитель подключен к входу блока обработки сигнала, 2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок обработки сигнала выполнен из последовательно соединенных первого компарэторэ, интегратора и второго комlap3Topa, выход которого подключен к первому выходу блока обработки сигнала и к первому входу RS-триггера, второй вход которого соединен с выходом третьего компарэтора и входом дифференциатора, выход которого подключен к первому входу коммутатора напряжения, второй вход которого соединен с выходом RS-триггера, третий вход которого подключен к входу интегратора, выход которого соединен с входом третьего компаратора, при этом выход коммутатора напряжения подключен к второму выходу блока обработки сигнала, 2003088
Составитель Е.Вяэниковцев
Редактор Н.Семенова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3231
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101




