Состав для алюмосилицирования стальных изделий

(is) R (и) (51) 23 С 16 53

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21).4868944/02 (Щ 24.09.96 (46) 15;1193 Бюл Ne 41-42 (7f) Казана(ий инженерно-строительный институт (72) Герасимов Вв.. Порфирьева РТ„Герасимов 8.8. (73) Казанский инженерно-строительный институт (54) СОСТАВ ДДЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВУ) Изобретение относится к покрытиям металлических материалоа Состав дпя алюмосипицирования стальных изделий содержит, мас%: ферроапюминий 49,0 — 49,5; диоксид кремния 490 - 49,5; глицерофосфат железа 1 — 2 Состав ехнологичен и обработка в нем изделий обеспечивает снижение пористости покрытия 1 таба

2002852

Оодерилние компонентов. млс, т

Площадь покеркности(). порлксенссон торрозиен ори термическом воздеисткни и и 9ч О . 960" О

1лзсные вы. деления

Состлв

Хлрлктеристикл комкуемости и прнлиоле мости состлел ь изделиям

2ч 4ч кларид лммония ферролоюиини4 диоксид кремния слисзерофосвт мелете

Выгокое

Образуются прочные комкис,О 5 ° 20мм, которые прилиплют к изделию

Конки отсутствуют, нет едтезии к мзделию

48

Прототип

7

100

Отсутствует

01

0.5

1,0

1.5

2.0

3.О

30 г .2

60

49,95

49.75

49.5

49.25

49.0

48.5

49,95

49.75

49.5

49.25

49.0

48.5

Изобретение относится к покрытиям металлических материалов. в частности к составам для химико-термической обработки сталей, а именно к их термодиффузионному насыщению алюминием, и может быть использовано для защиты деталей от воздействия высоких температур.

Известны составы порошковых насыщающих смесей для алитирования на основе порошков ферроалюминия, оксида кремния и других компонентов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для алюмосилицирования, включающий. мас. Я: 15 ферроалюминий 48 диоксид кремния 48 хлористый аммоний 4

Недостатки известного состава: значительные выделения газообразных соедине- 20 ний в атмосферу, комкуемость и прилипаемость к изделиям и пористость получаемых покрытий, Цель изобретения — устранить технологический недостаток — комкуемость и прили- 25 паемость K изделиям и пористость получаемых покрытий.

Цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования стальных иэделий, включающий ферроалюминий, диоксид Ж кремния и активатор, в качестве последнего содержит глицерофосфат железа при следующем соотношении компонентов, мас. :

Ферроалюминий . 49,0-49,5

Диоксид кремния 49.0-49,5 З5

Глицерофосфат железа 1-2

Введение в состав смеси глицерососфата железа устраняет недостаток — комкуемость и прилипаемость (адгезия) состава к изделиям с готовым покрытием. существенно снижает пористость покрытия. кроме того, снижает газовые выделения в атмосферу. Повышается стойкость к коррозии за счет снижения пористости покрытия.

Для приготовления состава использова- "5 ли ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 507ь) с размером зерен до 1,6 мм. выпускаемый предприятием в соответствие с производственной инструкцией ПИ

1.2.052-72.

Глицерофосфат железа получается конденсацией глицерина с фосфатами железа.

Применяется в медицине и в качестве термостабилизатора полиуретанов.

Составы для алюмосилицирования стальных иэделий готовили механическим смешением ингредиентОв. взятых в заданных соотношениях. Иэделия из стали 3 в виде пластинок размером 50 80 3 мм, подготовленные к покрытию, т,е. очищенные от ржавчины путем дробеструйной обработки и обезжиренные. закладывали в керамический контейнер, снабженный затвором типа двойной крышки, Смесь для алюмосилицирования засыпали в контейнерс пластинками, Контейнер герметизировали. 8 затвор между крышками помещали слой порошка металла (железа), Железо. окисляясь, предотвращало нежелательные окислительные процессы в рабочей зоне, Процесс диффузионного насыщения осуществляли при 950 С в течение 2 ч.

Комкуемость массы и ее прилипаемость к изделиям оценивались визуально. Пористость покрытия оценивалась подсчетом площади поверхности (; ). пораженной коррозией при термическом воздействии при

950- 960 С в течение 2 ч. Газовые выделения фиксировались визуально, Результаты приведены в таблице.

В предлагаемом составе отсутствует комкование. адгеЪия, Это дает технологические преимущества. так как не требуется дробить. массу при повторном ее использовании.

Кроме того, ликвидируется операция чистки готового изделия металлическими щетками.

У предлагаемого состава по сравнению с прототипом отсутствуют газовые выделения. Наибольшая стойкость к газовой коррозии достигается при содержании глицерофосфата железа 1-2 мас. Д. (56) Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение. 1965. с. 157, 2002852

Составитель H. Рыгалина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С, Юско

Редактор

Заказ 3219

Тираж Подписное

HflO "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения

COCTAB ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. включающий ферроалюминий. диоксид кремния и активатор, отличающийся тем. что. с целью устранения его комкуемости и прилипаемости к изделиям. а также снижения пористости покрытия, он в качестве активатора содержит глицерофосфат железа при следующем соотношении компонентов, мас. :

Ферроалюминий 49,0 - 49.5

Диоксид кремния 49.0 - 49,5

Глицерофосфат железа 1-2