Сталь

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5012805/02 (22) 25.11.91 (46) 151193 Бюл. t4 41-42 (75) Ярошевская EC.; Быковских С.В. (73) Ярошевская Елена Станиславовна (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для рабочих органов почвообрабатывающих машин, например долот и лемехов плугов. ножей культиваторов, а также других деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения и агрессивных сред. С целью повышения сопротивления разрушению при знакопеременных (в) R RU(1ц 2002849 1 (51) 5 C22C38 14 нагрузках в агрессивных средах за счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового нагружения сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,30 — 0,37; марганец 1,! 0 — 1.63; кремний

0,40 — 0,60; алюминий 0,02 — 0,04; титан 0,002—

0,004; железо остальное. при выполнении соотношения 50х титан + марганец/10 х углерод = 0,63 — 10,5. Повышение свойства стали позволяют повысить долговечность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах

2 табл.

2002849

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию сталей для рабочих органов почвообрабатывающих машин, например долот и лемехов плугов, ножей культиватора, а также других деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения и агрессивных сред.

Известна сталь марки 40ХГГР следующего химического состава, мас. $:

Углерод 0,38-0,45

Марганец 0,70-1,00

Хром 0.80-1,10

Титан 0,03-0,09

Кремний 0,17-0,37

Сера До 0,035

Фосфор До 0,035

Бор До 0.005

Никель До 0,3

Медь До 0.3

Железо Остальное

Указанная сталь с целью повышения вязкости содержит титан. Прокаливаемость обеспечивают хром и бор. Сталь предназначена для деталей, работающих в условиях трения и повышенных нагрузок s автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Данная сталь после закалки в масле от температуры 840 С и отпуска при

550 С (охлаждение в воде) обладает следующими механическими свойствами: а, 800 МПа, о, = 1000 МПа, д = 11 ф = 45, KCU = 80 Дж/см . Благодаря наличию в составе стали легирующих элементов, способствующих упрочнению стали в термообработанном состоянии, достигаются высокие свойства материала при статическом нагружении. Однако данная совокупность элементов не обеспечивает высокого сопротивления развитию трещины в области малоциклового нагружения, особенно в агрессивных средах.

Известна также сталь, используемая для изготовления звеньев гусеницы трактора с закалкой твч, ведущих колес гусеницы, тракторных башмаков гусеницы. следующеГо химического состава, мдс; :

Углерод 0,35-0,50

Кремний 0,17-0,40

Марганец 0,90-1,20

Бор 0,0008-0,003

Титан 0,011-0,05

Железо Остальное

Данная сталь содержит компоненты в приведенном соотношении с целью повышения усталостной прочности и понижения порога хладноломкости. Сталь рекомендуется подвергать закалке от температуры

850 С и высокому отпуску, в результате чего указанная сталь приобретает высокую усталостную прочность при более низком положении порога хладноломкости, а детали из нее — более высокую конструктивную прочность и надежность. Однако повышенное содержание углерода приводит к образованию большого количества цементитной фазы, Кроме того. микродобавки в составе стали не связаны соотношениями, исключающими как избыточные карбидообраэование, так и недостэто«титана и бора, что не позволяет обеспечить высокого сопротивления разрушению при энакопеременных нагрузках в агрессивных средах.

Сталь, предназначенная для изготовления сортовых профилей и листов, применяемых в угольной и горнорудной промышленности для изготовления сварных конструкций имеет следующий химический состав, мас. :

Углерод 0,2-0,3

Кремний 0,5-0,8

Марганец 1,4-2,0

Фосфор 0.02-0.1

Титан 0,01- 0,05

Алюминий 0.01-0,05

Бор 0,001-0,005

Хром 0.2 — О. б

Железо Остальное

Целью изобретения является повыше30 ние прочности и иэносостойкости стали, Введение в состав стали хрома в сочетании с бором повышает устойчивость аустенита и способствует получению значительного количества оейнита в структуре стали, что обеспечивает высокие прочностные свойства в горячекатаном и улучшенном состоянии и хорошую прокаливаемость и свариваемость. Сталь в виде сортового проката и листов может быть использована для изго40 товления днищ рештаков, шахтной стойки, рудничных рельсов и т.д. Данная Сталь не может быть использована для изготовления деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения особенно в агрессив45 ных средах, так как высокое сопротивление материала развитию трещины в области малоциклового нагружения достигается, в основном, за счет термической обработки, а в данной стали высокое содержание фосфора

50 может привести к развитию отпускной хрупкости и, как следствие, интеркристаллитного разрушения, что снизит требуемые свойства.

Сталь. содержащая дополнительно ти55 тан, алюминий, кальций с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, имеет химический состав, мас. ь:

Углерод 0.65-0,85

Кремний 0,05-0.35

Марганец 0,15-0,60

2002849

30

50

Хром 3,20-4,00

Титан 0,20 — 0,50

Алюминий 0,005 — 0,05

Кальций 0,005 — 0,05

Железо Остальное

Данная сталь, термообработанная по режиму закалки от температуры 920 — 9600С и отпуска при температуре 520-560 С, предназначена для изготовления инструмента для горячего прессования и выдавливания углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, Высокое содержание в стали углерода и хрома способствует упрочнению после улучшения. Кроме того, введение в сталь титана по прямому назначению приводит к образованию простых мелкодисперсных карбидов типа TiC, которые значительно измельчают первичное зерно. в результате чего повышается ударная вязкость. Кальций способствует повышению свойств.эа счет влияния на форму включений. Вместе с тем получение высоких прочностных свойств не обеспечивает комплекса, повышающего сопротивление развитию трещины в области малоциклового нагружения, так как в структуре образуется значительная доля карбидной фазы и

- упрочняющих неметаллических включений, количество которых не регламентируется соотношениями, связывающими количественно содержание элементов, Известна также сталь, находящая применение в металлургической промышленности для производства литых деталей. работающих при высоких ударных и усталостных нагрузках при отрицательных температурах. Сталь имеет следующий химический состав. мас,7:

Углерод 0,35-0,45

Марганец 1,20-1,60

Кремний 0,30 — 0,60

Титан 0,005 — 0,015

Бор 0,0005-0,003

Ванадий 0,01 — 0,06

Иттрий 0,0001 — 0,01

Кальций 0,0001-0,02

Железо Остальное .Приведенная сталь — конструкционная, обладает повышенными физико-механическими свойствами. Она является пластичной, обладает повышенной ударной вязкостью (особенно при отрицательных температурах), более высокой жидкотекучестью и трещиноустойчивостью. Свойства обеспечиваются мелкозернистостью структуры и структурных составляющих и дисперсными выделениями упрочняющих твердых фаэ. Однако большое суммарное количество сильных карбонитридообразующих элементов в стали с относительно низким количеством углерода приводит к снижению концентрации углерода в твердо 4 растворе и образованию избыточного K0лическва феррита в литом состоянии, После упрочняющей термообработки в закаленной структуре образуется довольно грубый пакетный мартенсит, который при отпуске распадаемся с образованием обширных ферритньix пятен. Граница раздела фаз является инициатором в трещинообраэовании. снижает работу зарождения трещины и, следовательно, сопротивление разрушению при энакопеременных нагрузках.

Сталь с целью повышения ударной вязкости и пластичности содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Д:

Углерод 0,55-0. 65

Кремний 0,60-0,90

Марганец 0,50-0,80

Алюминий 0,04-0,10

Титан 0,05-0, 15

Железо Остальное

Сталь используется для изготовления изделий, работающих в условиях большого износа, ударных и изгибающих нагрузок, например отвалов плугов Содержащийся в стали кремний вводится с целью повышения закаливаемости, прокаливаемости, упругости, износостойкости и вязкости. Марганец предотвращает выделение углерода при высоком содержании кремния в виде графита.

Однако при данном соотношении компонентов сталь склонна к обезуглероживанию и огрублению ферритной структуры, что не обеспечивает высокого сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах за счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового натружения.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь состава, мас.7, :

Углерод 0,3-0,5

Марганец 0,5-0,8

Титан 0,01-0,04

Кремний 1,15 — 1,50

Бор 0.001-0,008

Алюминий 0,01-0,08

В качестве примесей стало содержитсеру 0,005 — 0,045% и фосфор 0,005-0,045 " .

Отношение Al / В > IO, Ti l В = 5-10.

Данная сталь содержит элементы в приведенном соотношении с целью повышения прочностных свойств и применяется для изготовления высокопрочной арматуры. После термообработки по режиму закалки от

870 С и отпуска при 400"С сталь обладает следующими свойствами; о, = 1501-2010

МПа, от = 1452-1965 МПа, д = 8-12,2 ь (для

2002849 аргавгурм f 10 мм). В формуле оговорено отношение между количеством алюминия и титана и бором, Пределы соотношения между данными элементами сужены. по сравнению с получаемыми при подсчете этого отношения по процентному содержанию, данному в формуле. Однако пределы.А! / ВR 1.0 и Т! / В-5-.10неотражают зависимости содержания алюминия и титана от степени раскисленности стали. При таких пределах соотношений элементы могут.быть полностью связаны во включения, а бор, распределившись по границамзерен неравномерно, также образует соединения, что приведет к падению свойств. Полученная в стали приведенного состава структура обеспечивает получение повышенных прочностных свойств, однако.не способствует повышенйому сопротивлению материала разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах в области малоциклового нагружения, Таким образом, . сталь-прототип не обладает свойстгвами, дающими основание рекомендовать ее для изготовления рабочих органов почвообрабатывающих. M8LUNH, в частности долот и лемехов плугов, а также ножей куль.тиваторов.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах за счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового нагружения..

Поставленная задача решается эа счет того, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний,.алюминий, бор, титан и желе.зо содержит компоненты, взятые при следующем соотношении, мас.%:

Углерод 0,30-0,37

Марганец 1,10-1,63 .

Кремний 0.40-0,60

Алюминий 0,02-0,04

Титан 0,02-0,04

Бор 0,002-0,004

Железо . Остальное

В качестве примесей сталь содержит се. ру не более 0,03% и фосфор не более 0,03%, а отношение — 1.07-2,67 х а мае+аг .м

% Уг,е1 ™МЩ- .в-:.

10 %С

В составе приведенных сталей содержатся компоненты, обеспечивающие высокие свойства при статическом нагружении, определяемые по ударной вязкости и сопро40

55 свойствах. При повышении содержаниякремния выше 0,6, снижаются пластические и вязкие свойства. стали. Введение менее 0,4% Si на свойства незначительно.

Конечное. раскисление стали практически всегда производится алюминием. Содержание алюминия оказывает влияние не только на ударную вязкость вследствие выделения нитридов АИЧ и расположения их по границам зерен, но и за счет воздействия на механизм упрочнения стали. При содержании Al выше 0,04%, несмотря на высокие значения ударной вязкости. отмечается существенное снижение прочностных свойств, так как значительная доля азота, связываемая в нитрид AIN при аустенитизирущем нагреве, не принимает участия в процессах формирования вторичной структуры и дисперсионного упрочнения. В пределах

0,02-0,04% алюминий способствует полному раскислению стали, связывает азот, подавляет склонность стали к старению. тивлению разрыву. Однако их состав не обеспечивает сопротивления стали разрушению при знакопеременных нагрузках особенно в агрессивных средах. В реэульта5 те анализа выявлено. что только предлагаемая совокупность компонентов а указанном количестве обеспечивает достижение цели.

На основании этого делаем вывод, что предлагаемый состав обладает существенными

10 отличйями.

Рациональные содержания углерода в предлагаемой Стали составляют 0,30-0,37 мос.Я, и обеспечивают прочностные характеристики и пластичность, а также сопро15 тивлениЕ разрушению под действием .. энакопеременных нагрузок в агрессивных средах. Понижение содержания углерода менее 0,30 мас.% приводит к снижению .прочности за счет:увеличения количества

20 остаточного аустенита и ферритной составляющей а структуре термообработанной стали. Увеличение % С более 0,37 мас.% влечет ьа собой повышение хрупкости, что а . сочетании с наличием а структуре упрочня25 ющих фаз способствует снижению сопротивления разрушению при циклическом нагружении.

Марганец присутствует в предлагаемой стали в количестве 1,1-1,3 мас.% и способ30 стаует повышению прокалиааемости, уп— рочнению легированного цементита и твердого раствора углерода а а -железе.

В предлагаемой стали. содержится кремний в количестве 0,4-0,6 мас.%. llo сравнению с прототипом зто более чем в 2 раза меньше. Кремний способствует упрочнению феррита и а таком количестве не сказывается отрицательно на пластических

2002849

3.0

Целью введения алюминия в данном количестве является раскисление и "подготовка" к модифицированию, Необходимость введения в состав. стали титана объясняется его активностью, приводящей к образованию соединений с кислородом, азотом и серой. Титан действует как сильный раскислитель и дегазатор стали.

При этом ега соединения — например карбонитриды — не снижают да апределвнных пределов концентраций свойств и оказывают благоприятное воздействие на структуру и механические свойства. При содержании в предлагаемой стали 0,02-0,04 $ титан измельчает первичное и вторичное. зерно аустенита. связывает азот в стайкие высокадисперсные соединения и благоприятствует пав>ышению пластичности и ударной вязкости, а также устранению склонности к старениа. Комплексное ваз действие титана на структуру повышает со противление зараждейию и раэвгитию трещин при нагружении, особенно вызванном знакопеременными йагруэками, так как зарождение трещин. более затруднено в мелкозернистой. структуре. а препятствиями на пути распространения трещин являются как границы зерен, так и специальные карбиды, Введение в сталь менее 0,02% Т нецелесообразно, так как такое остаточное содержание не оказывает существенного воздействия на структуру.

При содержании свыше 0,04% происходит укрупнение карбонитриднай фазы. крупные >ке вкл очения могут являться очагами зарождения трещин при разрушении под действием знакапеременных нагрузок.

Границы раздела включение-матрица при возникновении микротрещин уже в области низкоамплитуднага нагружения заполняются агрессивной средой, что приводит к снижению показателей сопротивления разрушению.

Влияние бора, введенного в стали в количестве 0,002-0,004%, как микролегирующего элемента, обусловлено малыми размерами атомов бора. а также его сильным. карбида- и нитридообразующим действием. Введение бора обеспечивает получение высокой пракаливаемасти в предлагаемой стали, содержащей титан. Измельчение зерна s сталях с титаном сопровождается снижением прокаливаемости из-за увеличения протяженности, являющихся областями с повышенным количеством дефектов кристаллического строения и, следовательно, пониженной устойчивостью переохлаждвнного аустенита. Горофильность бора способствует снижению "дефектности" границ и. следовательно, порышвнию устойчивости аустенита. Кроме того, добавки бора изменяют условия абразавания и роста мартенситных кристаллов

Бар, концентрируясь на границах зерен аустейита, вытесняет углерод в центральные участки аустенитных зерен, где ан способствует диспергированию возникающей мартенситнай структуры. Комплексное воздействие на структуру микрадабавок, и бара, приводит к комплексному повышению вязких и прочностных свойств. Это влияет на повышение малоцикловой усталости, что связано с образованием такого структурнога состояния, когда наряду с упрочнением вследствие повышения барьерной прочности субграниц создаются предпосылки для релаксации микролакальных напряжений, Присутствие в стали бора в количестве менее 0;002% неэффективно, так как даже, если его количества будет достаточно для снижения "дефектности" границ, та для диспергиравания мартенситной структуры такай концентрации недостаточно.

Увеличение содержания бора более 0,004% нецелесообразно, так как приводит к снижению вязких и пластических свойств и, следовательно. малациклавай долговечности, Таким образом, в предлагаемой стали для решения задачи повышения сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрес ивных средах эа счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклаваго нагружения содержатся углерод, марганец, коемний, алюминий, титан и бор в определенном соотношении. Кроме того, для получения требуемой структуры устанавливаются балансы между раскислителями и кислородом и Hëòðâäîoáðàçóiîùèми элементами и азотом, а также регламентируется величина отношения концентрации карбидоабразующих элементов к углероду.

Применение азота в качестве модификатора может осуществляться только в сочетании с нитридообразующими элементами, обеспечивающими выделение азота иэ твердого раствора в нитридную фазу или снижение ега активности к железу. В предлагаемай стали такую функцию выполняют алюминий и титан. Наряду с модифицирующим действием азот может проявлять себя как легирующий элемент. т.е. может заметно изменять первичную структуру отливок и воздействовать на свойства твердого растворз. В низкагелировйчных стэлях, к которым относится предлагаемая сталь, азот обладает поверхностной активность а. Тугаплавкие инакуляторы, снижая рабату зарождения центров аус> ени1а, с,"ещают2002849

: ными нитридообразующими элементами и

:образуют соединения с азотом как в процес10 се кристаллизации, так и при охлаждении в

20 та должно коррелировать с их суммарным

30

35 счет углерода, что влечет за собой снижение

%0 начало и завершение неравновесного д — у превращения.в область более высокой температуры и тормозят миграцию границ аустенитных зерен. Азот увеличивает неравновесное переохлаждение д - фазы и смещает д - у процесс в область более низкой температуры и также тормозит миграцию границ. В. результате .достигается закономерное уменьшение размеров зерна аустенита. Достигаемое при мод афицировании азотом диспергирование элементов первичной и вторичной структур, уменьшейие физической, химической .и структурной неоднородности. а также непосредственное дисперцианное упрочнение металла нитрид- или карбонитридной фазой обеспе- . чивают. формирование комплекса -физикомеханических свойст»в, не уступающего уровню сложнолегированных-стал»ей.

В ведение-в сталь сильных карбидообразующих элементов .способствует повышению циклйческих свойств, однако действие их положительно в узких пределах койцентрации, Следовательно, необходимо оговорить нижний и верхний пределы их совместного содержанця. Для этого предлагается:эмпирическое» соотн»ошейие. й:.»» и ..:,„., 10 %С

Выполнение этого соотношения позволит, обеспечить.диспергйрсвайие структуры и получение мелких включающий. служащих препятствиями распространения трещин

npin разрушении под воздействием циклического нагружения. Верхний предел. соотношения оговаривает более узкие .пределы, чем макСимально допустимое по формуле, содержание титана и марганца и минимальное количество углерода, а нижний оговаривает суммарное соотношение титана и 4 марганца при максимальном проценте углерода. Это связано. с тем. что при избытке титана и марганца по отношению к % Сизмельчение зерна не обеспечивается до. статочным количеством атомов углерода 4 для расположения его по границам зерен, что приводит к обеднению углеродом твер-. дого раствора и появлению избыточного феррита. Таким образом, полученная структура неоднородна и не обладает высоким 5 сопротивлением разрушению в агрессивных средах при малоцикловом нагружении. Прй избытке углерода по сравнению с суммарным содержанием титана и марганца со. здается возможность для образования крупных карбидных включений и огрублению закаленной структуры. что значительно ухудшает сопротивление стали разрушеСледовательно,. только при обеспечении в стали концентрации Ti, Мп, С в пределах 0,63-10,5 обеспечивается сопротивление термообработанной стали разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах.

Титан, бор и алюминий являются сильпроцессе термообработки, Как неконтролируемая примесь азот содержится во всех сталях и процент его колеблется в зависимости от технологических условий производства; В предлагаемой стали содержание азота необходимо регламентировать в определенных пределах. Однако в зависимости от содержания в стали вышеуказанных нитридаобразующих элементов содержание азопроцентом и балансироваться с соотношением между титаном, бором и кислородом как раскислителей. Формула имеет следующий в. д:При избыточном содержании азота по отношению к сумме нитридообразующих элементов повышается склонность стали к старению и охрупчивание за счет блокирования дислокаций азотом. Недостаточное, содержание азота по отношению к (%Т1 +

%А! + 10 % 8) приводит к образованию включений карбонитридов в основном за

;ь С в твердом растворе и разупрочнение стали, особенно после улучшающей термообработки. Кроме того, после закалки увеличивается количество остаточного аустенита, который огрубляет структуру после отпуска.

Такое влияние на структуру предлагаемой стали элементов в соотношении

%г, в количестве менее и более оговоренного предела анижает сопротивление материала развитию трещины при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах.

Степень раскисленности стали определяется в первую очередь количеством кислорода. Поэтому в предлагаемой стали содержание кислорода. должно оговариваться соотношением между элементами, работающими как раскислитель, так и модификаторы, т.е. титаном и бором и кислородом, что показано в левой части баланса в виде выражения

2002849

3 1

В этом соотношении должны быть сба- на и ферробора под струю выпускаемого из лансированы пределы концентраций по печи. металла. сравнению с отношением, получаемым при 8 табл. 1 приведены составы сталей; максимальном кислороде и минимальном предлагаемой (1-4), за предлагаемым сотитане и борем наоборот. Эта мера продик- 5 держанием компонентов (5. 6). а также сатована тем, что прймаксймальиом титане и ставы прототипа (7 — 9). боре и миниМальном -кислороде есть опас- - Слитки массой 20 кг прокатывали на лаиость получения "избьгщчного.", количества бораторном стане на полосу толщиной 10 модификаторов, которые образуют.включе- - . мм.,из полосы изготавливали плоские обнял,: связывая. другие элементы,: например 10 раЗць толщиной 2,5 мм для испытания на азот.:, м.снижают. циклические:свойства. Ao- . малоцикловую усталость. Испытания прововьгшениеаодержайия кислороца свидетель- дили:по жесткой схеме нагружения.чистым ствует о, недостаточной:: раскисленности изгибом йа воздухе (А), а также на воздухе стали и в таком случае вводимые::микродо- . после.выдержки в ядохимикатах (Б) и комп- . бавки будутрасходоваться йа;раскисленив, t5 леченых минеральных удобрениях (В}; в что сйижает эФфект модифицироаанйя и не 3;5$-ном растворе 5faCI с катодной поляриприводит к повышению сопротивления раз- . зацивй (Г) и 25ф-ном водном растворе мурушвнию приэнакопеременных.нагрузках.:равьиной кислоты (Д). Значения свойств

Таким. образом, в предлагаемой стали (средние результаты 3-5 испытаний) сталей содержатся компоненты.в;таком количестве 20 в састоянии закалки от 850-870 С и отпуска .и соотношении между . ними,и.естественны-.: при 3® С приведены в табл. 2. ми примесями, в которой. паса: термиче-, Квк видно из таблицы, наиболее высо- ской .:.обработки ::.обеспечивается.. кие показатели малоцикловой долговечнодиспвргирбванив структурй и структурных .:. сти имеют стали предлагаемого состава при составляющих,-пониженная:,дефектность" 25 испытайиях на воздухе.. По мере усиления грайиц зерен и-образованиЕ: упрочйяющей активности среды малоцикловая долговечфазы; которые в ковйщ@кр ..приводят..к уве- ность как. предлагаемых, так и сталей за личению.аопротивл йия. разрушению: при пределами заявляемого состава, снижаетзнакопеременньи нагрузаФх. в- агрессивных ся. 8 сталях 7-9 прототипа предлагаемые средах за счет.;flJ09btt0åéèì сопротивления ЗО . соотношения выполняются лишь частично, материала реэвитцю трещинц вабласти ма- т,е. структура не полностью отвечает треболоциклового нвгружения;.-,, -. .:-: - ваниям, обеспечиваащи высокий уровень .П р и м.е.р.. Опытные:стали выплавля--- малоцикловой долговечности. лись в индукционной электропечи. емкостью - Повышенные свойства сталей предлабО кг с магнезитовой футеровкой. Раскисле- ЗЬ. гаемого состава позволяют повысить долгониепроизводиливлюмие4еМ.Разливкаосу- ... вечность рабочих органов ществлялась в чугунные изложницы., аочвообрабатывающих машин, зксплуати. Дополнительное легйрование производи- рушимых в:агрессивных средах. лось к ковше при вводе лигатур фврротита- . (56) Авторское свидетельство СССР

40. t4. 557120, кл. С 22 С 38/14, 1977.

2002849

Ф

3 ."Б о

S

Ф О

Л СЪ

=г

S с

Ю

13 о

X о о о

Ф

Ф

Б

Ф

СО о

+ — Z с о ф +

Ф

Б

6)

Ф

S

Q.

С:.0

C (5

ООЪОСЪ ЕООЕЪСЪ

t C0t О>LA ФСЪЪLAM

ОООО -ОООО

hl С"Ъ 00 С Ъ Q О) ОЪ CD "

i- CO - - LA ID ОЪ W СО

СЧ СЧ О -- О O O

Л О О О О О О О СЧ

C4 W СЧ Ct » LA LA СС С Ъ

ООООООООО

ООООООООО

ООООООООО

О О СЧ 00 О О О О О

СЧ Ф СЧ С") lD ч- :3 M С )

QOOOQQOOQ

ООООО0ООО

О О 00 LA О О О О О

C4 N С"Ъ С"Ъ I- Л CD С1

ООООООООО

ООООООООО

t» СЧ С Ъ РЪ 00 ct сСЪ О

СЧ С Ъ С Э СЧ СЧ СЧ 0 M lA

ООООООООО

ООООООООО

С"Ъ Ф CD t» Ф СЪъ СЧ С") t ("Ъ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ d Ф с

ООООООООО

ООООООООО

lA C0 Ф CD OC0

LA С ) LD - N СЧ

ООО " -lA С ) LA ОЪ СЧ С Ъ

СЧС ЗОЛ t»(О

ООО

ОI»YJФ00ОЪ СЧО

С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ СЧ СЪ С Ъ W IA

ОООООC ООО

О

X

Ф

CQ

О.

О

О

Ф

С (D

Ф

Q.

S

Ф

О

О

О с

=1

Ф с

О

Ф

Б

Ф (6

С0

2002849

Формула изобретения

0,30 - 0.37

1,10 - 1,63

Составитель Е. Ярошевская

Техред M.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3219

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

СТАЛЬ. содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, бор, железо, -отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас. $:

Углерод

Марганец

Кремний

Алюминий

Титан

Бор

Железо при выполнении соотношения

50х титан + марганец

1Ох углерод

= 0;63-10,5;

0,40 - 0.60

0,02 - 0,04

0,02 -0,04

0.002 - 0.004

Остальное