Конструкционная сталь
Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например, при строительстве газопроводов, нефтепроводов, резервуаров. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, ударной вязкости при -20°С, стойкости к хрупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости. Сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,06-0,13; марганец 1,3-2; кремний 0,1-0,5; ниобий 0,005-0,05; алюминий 0,005-0,05; титан 0,01-0,1; азот 0,005-; 0,015; кальций 0,001-0,01; цирконий 0,005-0,1; железо остальное. Сумма содержаний титана и циркония составляет 0,05- 0,12. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий при одновременном снижении металлоемкости продукции. 2 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (м)5 С 22 С 38!14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОП И САН И Е И 3 О БР ЕТЕ Н И Я,/
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ табл.
1 (21) 4686664/27-02 (22) 10.05.89 (46) 07.03.92. Бюл, М 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.
И.П.Бардина (72) Д.А.Литвиненко, А.Н.Сорокин, В.B.Татарников, В.А.Сахно, О.В.Носоченко, M.À.Ïîæèâàíîâ и Д.l0.Левин (53) 669.14.018.292 — 194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 829711, кл. С 22 С 38/14, 1981. (54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной метал лургии и может быть применено для изготовления конструкций, работающих:при низких температурах, например, при строительстве газопроводов, нефтепроводов, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например, при. строительстве газопроводов, нефтепроводов, резервуаров.
Цель изобретения — повйшение прочности, пластичности, ударной вязкости при
-20 С, стойкости к хрупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении-свариваемости.
Сталь выплавляют в открытой индукционной печи и,разливают на слитки весом 17 кг, которгяе проковывают на сутунку размером 60х60х500 мм. Сутунки рубят на три части и прокатывают на лист толщиной 12 мм по контролируемому режиму. Темпераг
„„ЯЯ„„1717663 Al резервуаров. Цель изобретения — повышение прочности, пластичности, ударной вязкости при -20 С, стойкости к хрупкому разрушению эа счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости.
Сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,06 — 0,13; марганец 1,3-2; кремний 0,1-0,5; ниобий 0,005-0,05; алюминий 0,005 — 0,05; титан 0,01 — 0,1; азот 0,005-.
0,015; кальций 0,001-0,01; цирконий
0,005-0,1;железо остальное. Сумма содержаний титана и циркония составляет 0,050,12. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные характеристики иэделий при одновременном снижении металлоемкости продукции. 2 тура нагрева под прокатку 1150 С, температура конца прокатки 7200С.
Для определения механических свойств из листов вырезают круглые точеные образный цы и образцы на ударный изгиб.
Образцы вырезают поперек направле- О ния прокатки.
Химический состав предлагаемой и из- (,Д вестной стали приведен в табл.1; механические свойства — в табл.2.
Применение предлагаемой стали вза@ие и мен известной позволит повысить эксплуатационные характеристики изделий при .одновременном снижении металлоемкости продукции.
Формула изобретения
Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ниобий, алюминий, титан, азот, кальций, железо, о т л и ч в1?17663 ю щ а я с я тем, что, с целью повцшения прочности, пластичности, ударной вязкости при температуре -20 С, стойкости к хоупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.7;:
Углерод 0.06 — 0,13
Марганец 1,3 — 2,0
Таблица l
Содераание конлонентоа, иас.о
Состав стали (А! (тА (ll (!
) (и
А1,12
0,05
0,105
0,09
0,10
0,07
Остальное
lI
II
«А!»
А! н»
0,10
0,01
0,005
0,08
0,02
0,01
0,010
0,001
О ° 008
0,005 о,оо3
0,009
0,010
0,012
0,007
0,015
0,005
0,008
0,02
0,04
0,10
0,01
D,D8
0,06
0,04
0!01 .
0,05
0,04
0,005
О;03, 0,05
0,01
О ° 02
0,005
0,03
0,04
0,06 1,5
0,08 2,0
D,07 1,8
0,13 1 3
0,10 1,5
0,09 1,6
0,1
0,3
0,5
0,4
0,2
0,35
0,10 1,7
0,12 1,3
О 02
О 30 !
0,10
О;04
0,001
0,050
0,011
0,015
0,06
0,007
О ° 10
0,005 о,о7
0,03
0,2
0,5
Таблица 2
Углеродный эквивалент, С
Волокно на образцах
ДВТТ при
-15 С, 4
Ударная вязкость
Кр?-ао с кгм/см
Относительное удлинение, ф
Предел текучести 3т т кгс/мм
Предел прочности
6 а, кгс/мм
Состав стали
Предлагаемый
) 64
2 . 63
3 61
4 60
66
6 . 64
Известный
7 59
8 58
54
53
52
51
0,35
0,43
0,40
0,36
0,38
0,38
100
9,5
12,0
"3,0
12,0
10 0
10,5
26 27
28
24
0,45
0,34
8,0
7,0
22
Составитель E.Ðûêëèíà
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ААОсауленко
Редактор Н. Гунько
Заказ 854 Тираж
А Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Пред@агаенн и
2
4
6
Изаестный
Кремний 0,1-0,5
Ниобий 0,005-0,050
Алюминий 0,005-0,050
Титан 0,01-0,10
5 Азот 0 005-0,015
Кальций 0,001-0,010
Цирконий 0;005-0,100
Железо Остальное при условии, что сумма содержания титана
10 и циркония составляет 0,05-0,12.
