Уплотнительный материал
2002764
Изобретение относится к антифрикционным уплотнительным материалам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях жидкостного трения в любых бытовых и технических жидкостях. кроме щелочных, при повышенных удельных нагрузках.
Предпочтительной средой является бензин.
Известны уплотнительные материалы, получаемые иэ формальдегидной смолы, графита и металлического порошка и предназначенные для изготовления деталей, работающих в воде. топливах, нефтепродуктах, бытовых и технических.15 жидкостях, кроме щелочных.
Из подобных материалов наиболее близким по составу является уплотнительный материал, содержащий формальдегидную смолу, тальк, графитопласт и порошок 20 алюминиевого сплава, при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Формальдегидная смола 5-40
Тальк 0,3-10
Порошок алюминиевого сплава 5-60
Графитопласт Остальное
Однако, этот материал не обладает достаточными антифрикционными свойствами при повышенных удельных нагрузках.
Целью изобретения является повышение износостойкости уплотнительного материала при работе в среде бензина.
Поставленная цель достигается тем, что уплотнительный материал, содержащий формальдегидную смолу и алюминиевый сплав, в качестве формальдегидной смолы содержит фенолформальдегидную смолу, и дополнительно содержит кокс пековый каменноугольный прокаленный с зольностью не более 0,5%.
Как показали испытания, использование в составе уплотнительного материала фенолформальдегидной смолы, алюминиевого сплава и кокса с зольностью менее
0,5% при указанном соотношении компонентов увеличивает твердость, прочность и износостойкость уплотнительного материала при повышенных удельных нагрузках и в среде бензина.
Кокс с зольностью не более 0,5% известен и предназначен для производства анодной массы для электродной, электроугольной и ферросплавной отраслей промышленности.
Для получения уплотнительного материала берут порошки пекового прокаленного каменноугольного кокса /ТУ
14-7-80-86/ с зольностью не более 0,5% фенолформальдегидной смолы и алюминиевого сплава с зернами от 0,005 мм до 0,1 мм, перемешивают их и прессуют в брикеты при давлении 40 — 70 МПа /400-700 кгс/см / при температуре 50-70 С приготовленные брикеты спекают в пресс-формах при температуре 170-180 С и давлении 30-60 МПа
/300-600 кГс/см /. Время выдержки зависит от размеров детали и выбирается из расчета трех минут на один сантиметр гопщины изделия, но не менее трех минут на деталь.
Для проведения сравнительных испытаний было изготовлено несколько образцов иэ созданного уплотнительного материала со следующими соотношениями компонентов (см. табл. 1).
Образцы из известного материала содержали 15% алюминиевого сплава, 1,5% талька, 73.5% графитопласта и .10% формальдегидной смолы.
В качестве формальдегидной смолы при изготовлении всех образцов применялась фенолформальдегидная смола, например, марки СФ-342.
Изготовленные образцы представляли собой цилиндры с диаметром поверхности трения 30 мм и шириной 10 мм.
Испытания проводились на роликовом насосе каловратного типа при трении образцов из уплотнительного материала по контртелу из стали 95х18 с твердостью HRC
) 50 в среде бензина при частоте вращения
4500 оборотов в минуту и давлении на поверхности трения 0,1 МПа /2 кГс/см /.
Испытания подвергались по три образца каждого состава материала в течение
2000 часов.
Образцы перед испытаниями и после них взвешивались на аналитических весах для определения износа уплотнительного . материала.
Результаты приведены в табл, 2.
Испытания показали, что созданный уплотнительный материал при содержании в мас.% 30 — 40% кокса. 10-20% алюминиевого сплава и формальдегидной смолы — остальное, значительно превосходит известный уплотнительный материал по износостойкости. (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 306756, кл. F 16 N 15/02, 1968.
Авторское свидетельство СССР
N. 611439, кл. С 08 L 61/24, 1975, 2002764
Прочность на сжатие /МПа/
78
0,248
68
67
75
0.252
0,204
75
0,254
0,184
0,171
90
0,183
90
16.518
0,250
УК!
16,517
90
0.254
16,562
0,235
Материал
Известный
Созданный
UJ I
1У!
Твердость
/Н РТ-15/
83
79
125
Масса до ис- пытаний / в граммах/
16,215
16,184
16,203
15,207
15,186
15,197
15,536
15,498
15,557
15.856
15,934
15,873
16,386
16,379
16.412
16,768
16,771
16,797
Масса после испытаний /в граммах/
15,967
15,981
15,976
14,955
14,982 .
14,943
15,352
15,327
15,374
15,775
15,870
15.802
t6,213
16,196
16,220
Табл и ца1
Табл ица2
Износ / в, граммах/
0,203
0,227
0,081
0.064
0,071
0,173
0,183
0,192
7 2002764
Формула изобретения
УПЛОТН ИТЕЛ Ь Н ЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий порошок сплава алюминия и формальдегидную смолу, отличающийся тем, что, с целью повышения его износостойкости в среде бензина, материал в, качестве формальдегидной смолы содержит фенолформальдегидную смолу и дополнительно пековый каменноугольный кокс, прокаленный с зольностью не более 0.5;ь, при следующем соотношении компонентов, мас,g:
Порошок сплава алюминия 10-20
5 Пековый каменноугольный кокс, прокаленный с зольностью не более 0.5;ь 30-40
Фенолформальдегидная смола
Остальное
Составитель Ю. Рассадин
ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР М.Куль
Редактор Т. Никольская
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3214
Производственно-издательский комбинат "Патент",r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
