Способ получения резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4826388/05 (22) 06.03.90 (46) 15.11.93 Бюл. Ма 41-42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (72) Донцов АА; Ревякин Б.И.; Лысова.ГА; Шарапкина Н.B.; Казанский В.В.; Панфилова Г.М.; Чулюкина

АВ. (73) Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО

КАУЧУКА (57) Использование: для уплотнительных резино(в) RU (и) 2О02761 С1 (51) 5 С 08 Л 3 22 технических изделий. Сущность изобретения: в 100

МВс4. пластицированного бутадиен-нитрильного каучука вводят от 1/3 до половины общего количества ппастификатора (от 20 масч.). Затем вводят

2,95 масч. ускорителя и 7,5 масч. активатора вулканизации, 6 масч. антиоксиданта. После этого вводят 130 масч. технического углерода с оставшимся пластификатором. В конце процесса вводят

25 масч. серы. Характеристика резиновой смеси и резины из нее: условная прочность при растяжении

186 — 20.9 МПа, относительное удлинение 190—

205%, твердость по Шору 78 — 80 ед, вязкость по

Муни 78 — 79 ед. 1 табл.

2002761

Изобретение относится к способам получения высоконаполненной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука и может быть использовано при изготовлении резиновых смесей для уплотнительных 5 резино-технических „,еталей, BblcoKQHBnoëHåíHûe резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука получают путем последовательного введения в предварительно пластифицированный в течение 20 мин каучук ускорителей вулканиэации, активаторов, антиоксидантов, наполнителя, пластификатора, серы.

Однако, такой способ не обеспечивает получение требуемого качества резиновых смесей по условной прочности, относительному удлинению, твердости, Цель изобретения — улучшение показа.телей качества резиновых смесей.

Поставленная цель достигается тем, что 20 в каучук вводят от 1/3 до половины общего количества пластификатора до введения ускорителя вулканизации, оставшуюся часть пластификатора вводят вместе с наполнителем. . 25

Способ осуществляется следующим образом.

Проводят пластификацию бутадиеннитрильного каучука в течение 6-8 мин, после чего вводят от 1/3 до 1/2 части .30 пластификатора, остальные компоненты резиновой смеси вводят в следующей последовательности: ускорители, активаторы вулканизации, антиоксиданты, наполнитель, оставшийся пластификатор, стеарино- 35 вую кислоту, серу. В качестве антиоксидантов используют альдоль-а нафтиламин, диафен ФП, параоксинеозон.

В качестве наполнителя применяют технический углерод марки П 803. Тиазол МБС, 40 гуанид Ф используют как ускорители вулкан изации.

В качестве пластификатора могут быть использованы: дибутилсебацинат (ДБС)

{ГОСТ 8728-77), дибутилфталат {ДБФ) (ГОСТ 45

8728-77), эфир ЛЗ-7 (ТУ 38-101525-7), масломягчитель для резиновой промышленности

"МП"-604 (ТУ 38-40168-81).

После этого смесь перемешивают в течение 2-3 мин и осуществляют срез.

Полученную резиновую смесь вулканизуют в прессе при 143 С в течение 10 мин и проводят комплекс физикомеханических испытаний.

Пример 1, Проводят разогрев 100 55 мас.ч. двадцатиминутного пластиката бутадиен-нитрильного каучука СКН-18С (CKH18CHT} в течение 6-8 мин. Затем вводят 2,7 мас.ч. тиазола МБС в течение 2 мин, 0,25 мас.ч. гуанида Ф в течение 1 мин, 7,5 мас.ч. оксида цинка в течение 3 мин; 4,0 мас.ч. альдоль- а -нафтиламина, 1,0 мас.ч. диафена ФП, 1,0 мас.ч. параоксинеозона в тече-. ние 2 мин, После этого вводят.130 м.ч. технического углерода П 803 и 20 мас.ч. ДБС

s тTеeч еeнHи е e 7 7 м и нH, 1,0 мас.ч. стеариновой кислоты в течение 5 мин. Введение 2,5 мас,ч. серы в течение 3 мин.

Полученную смесь перемешивают в течение 2 мин и осуществляют срез.

Пример 2. Проводят пластикацию 100 мас,ч, бутадиен-нитрильного каучука в течение 3-4 мин, затем вводят 5 мас.ч. ДБС (1/4 часть от 20 мас,ч. ДБС) в течение 3-4 мин.

Последовательность введения компонентов аналогична примеру 1, но вместо 20 мас.ч.

ДБС вводят 15 мас.ч. этого пластификатора, Пример 3 (сравнительный). Способ . осуществляют аналогично примеру 2, но вводят 6,65 мас.ч. пластификатора (1/3 часть от 20 мас.ч, ДБС) и соответственно уменьшается до 13,35 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем.

Пример 4 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 8,0 мас.ч. пластификатора (2/5 части от 20 мас.ч. ДБС) и соответственно уменьшается до 12,0 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем.

Пример 5 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 10,0 мас.ч. ДБС (1/2 часть от 20 мас.ч. пластификатора) и соответственно уменьшается до t0,0 мас.ч. содержание вводимого ДБС с наполнителем.

Пример 6 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 13,35 мас.ч. ДБС {2/3 части от 20 мас.ч. пластификатора) и соответственно уменьшается до 6,65 мас.ч. содержание вводимого ДБС с наполнителем.

Пример 7 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 15,0 мас.ч. пластификатора (3/4 части от 20 мас.ч. ДБС) и соответственно 5,0 мас.ч. ДБС, вводимого с наполнителем.

П р и м е.р 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вместо ДБС используют пластификатор эфир Л3-7.

Пример 9. Способ осуществляют аналогично примеру 5, но в качестве пластификатора используют эфир Л3-7.

Пример 10. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вместо ДБС используют ДБФ, П р и-м е р 1, Способ осуществляют аналогично примеру 5, но вместо ДБС используют ДБФ.

2002761

Пример 12. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве пластификэтора используют масло-мягчитель

"M f1-604".

П р и м.е р 13. Способ осуществляется аналогично примеру 5, но вместо ДБС используют масло-мягчитель "МП-604".

В таблице приведены данные по испытанию резин, полученных по примерам 1-13, по условной прочности, относительному удлинению, твердости, вязкости резиновых смесей.

Из таблицы видно. что введение от 1/3 до 1/2 части пластификатора от общего коПримеры

Условная

Количество

Вязкость по вводимого прочность

Муни, МБ!+

+4(100 С), (ед. Муни) ШОР А) пластификатопри растяжеwe npu нии, МПз разрыве, (, ра в каучук мас.ч.

13,2

160

12.3

170

82

200

18,6

78

215

20,4

220

21,1

78

150

12,7

155

12,1

155

83

12.3

195

19,8

12,9

160

10

20,2

190

72

13,0

165

84

20520,9

13 (ДБС) 5 0 (ДБС) 6,65 (ДБС) 8,0 (ДБС) 10,0 (ДБС) 13,35 (ДБС) 15 0 (ДБС) (Л 3-7) 10;0 (ЛЗ-7) (ДБФ) 10 0 (ДБФ) (МП вЂ” 604) 10,0 (МП-604) личества в составе рецепта на стадии пластификации бутэдиен-нитрильного каучука приводит к повышению условной прочности. относительного удлинения, твердости, 5 кроме того, указанный способ позволяет получать резиновые смеси с воспроизводимыми свойствами.. (56) ЕТР 51-300625-87. "Производство

10 резиновых колец круглого сечения для авиатехники". М.: НИИРП. 1987.

ТУ 0051166-87 "Смеси резиновые для авиатехники", М.: НИ ИРП. 1987.

Относитель- Твердость по ное удлине- ШОР А, (ед.

2002761

Составитель Л.Реутова

Техред M,Моргентал

Корректор Л.Ливрййц

Редактор Т.Салирханова

Тираж Подписное

НПО "Поиск"Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3214

Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающий введение в каучук ускорителя и активатора вулканизации, антиоксиданта, пластификатора, наполнителя и серы, отличающийся тем, что в каучук вводят от

1/3 до половины общего количества пластификатбра до введения ускорителя вулкан изации, а оставшуюся часть пластификатора вводят одновременно с наполнителем,