Способ пропитки древесины
Изобретение относится к пропитке растворами полимеров древесины, используемой в качестве опалубки в монолитном домостроении. Сущность изобретенияспособ состоит в том. что после сушки древесину пропитывают мономером или олигомером с инициатором полимеризации, а затем осуществляют термокаталитическую полимеризацию в среде расплава отработанного машинного масла, содержащего гидрофобизирующую добавку - полиэтилгидросилоксан, в количестве 5 - 12% от массы углеводорода 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4950517/05 (22) 26.06.91 (46) 15.! 193 Бюл. Йа 41-42 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (72) Максимов Ю.В„Вивденко АВ.; Шевелева НИ„.
Московцев B.В„Коробов ВА (73) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона
{54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ (в) RU (и) 2ОО2609 С1 (5j)5 Вг КЗ Ог (57) Изобретение относится к лролитке растворами полимеров древесины, используемой в качестве опалубки в монолитном домостроении Сущность изобретения: способ состоит в том, что после сушки древесину пропитывают мономером или олигомером с инициатором лолимеризации, а затем осуществляют термокаталитическую лолимеризацию в среде расплава отработанного машинного масла, содержащего гидрофобизирующую добавку — полиэтилгидросилоксан, в количестве 5 — 12% от массы углеводорода 2 табл.
2002609
Изобретение относится к пропитке древесины и может быть использовано в монолитном домостроении в качестве опалубки.
Известны способы пропитки полимерными композициями предварительно высушенных заготовок древесины.
Недостатками этих способов являются сложность технологии, необходимость использования повышенного давления для пропитки, использования у- или рентгеновского облучения для начала полимеризации s случае пропитки мономерами, плохое качество поверхности древесины, растрескивание и следовательно невозможность использования ее в качестве опалубки при формовании бетона.
Наиболее близким к заявленному является способ пропитки древесины полимер5
10 ными составами, согласно которому древесину помещают в емкость, вакуумиру- 20 ют ее с целью удаления влаги и воздуха, содержащегося в древесине, и пропитывают ее под избыточным давлением составом, содержащим мономер или олигомер и инициатор полимеризации, причем последний 25 инертен при температуре 20 С, но очень активен при более высоких температурах, При этом полимериэация происходит в термопечи при 60-150 С (предпочтительно
80ОС), причем в качестве полимеризующего- 30 ся полимера выбран метилметакрилат.
Недостатками данного способа являются низкая водостойкость древесины, повышенная адгезия к бетону (раствору) на цементном вяжущем, а также сложность 35 технологического процесса, требующего установки для вакуумирования, пропитку древесины под избыточным давлением и т, д, Цель изобретения — повышение водостойкости древесины и снижение адгезии 40 ее к бетону нэ цементном вяжущем. Поставленная цель достигается тем, что в способе пропитки древесины, включающем сушку древесины, пропитку метилметакрилатом с инициатором полимеризации с его последую- 45 щей термокаталитической полимеризацией, термокаталитическую полимеризацию осуществляют в среде расплава отработанного машинного масла, содержащего гидрофобизирующую добавку — полиэтилгидрокси- 50 локсан в количестве 5-12 мас,%.
Согласно изобретению способ пропитки древесины осуществляется следующим образом.
Древесину сначала сушат при 100- 55
110 С до постоянной массы с целью удаления влаги, а затем охлаждают до 20 С.
После этого древесину помещают в открытую емкость, куда заливают предварительно приготовленный полимерный раствор, полученный перемешиванием мономера с инициатором полимеризации. При заполнении емкости полимерным раствором происходит вытеснение воздуха, содержащегося в древесине. Уровень заполнения емкости пропиточным раствором должен превышать верхнюю часть древесины на 10-15 мм. Древесину выдерживают в пропиточном растворе 1-3 ч до полного ее насыщения мономером, а затем осуществляют термокаталитическую полимеризацию мономера в термопечи при температуре 70-85 С в среде расплава отработанного машинного масла, содержащем гидрофобизирующую добавку — полиэтилгидроксилоксан, в количестве 512 мас.%.
Для пропитки древесины используют следующие материалы: в качестве мономера используют метилметэкрилат (ГОСТ
20370-74) с вязкостью 0,6 сПз; в качестве инициатора полимериэации используют динитрилазобисизомасляной кислоты (порофор ЧХ3-57, ГОСТ 19433-81).
Соотношения составляющих пропиточного раствора приведены ниже:
Метил метакрилат 100
Порофор 0,3-0,7
В качестве среды термокаталитической полимеризэции используют расплав отработанного машинного масла, содержащий гидрофобизи рующую добавку полиэтил гидроксилоксана — кремнийорганическую жидкость; вязкость кинематическая, сСт при 20 С не более 130; при 50 С не более 19; кислотное число, мг К0Н на 1 r масла, не более 0,01; стабильность против окисления; а) содержание летучих низкомолекулярных кислот, мг КОН на 1 г масла, не более
0,005; б) кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более 0,05; содержание, механических примесей— отсутствие; температура вспышки в закрытом тигле, С, не ниже 135ОС; температура застывания, С, не выше-50.
Физико-химические характеристики полиэтилгидросилоксана (ГОСТ 10834-76) показаны в табл, 1.
Пример конкретного осуществления способа.
Для исследования взята: древесина слоистая клееная толщиной 10 мм (ГОСТ 391669) со следующими характеристиками:
Плотность г/смз 0,675
Влажность, % 5-10
Адгезия к бетону 0.099 кгс/см2.
2002609 полной полимеризации мономера в структуре древесины.
Свойства пропитанной древесины показаны в табл, 2
5 Как видно из табл. 2, предложенный способ позволяет повысить водостойкость древесины, снизить адгезию к бетону на цементном вяжущем. К тому же технология пропитки значительно упрощается. по срав10 нению с прототипом. (56) Авторское свидетельство СССР
М 381513, кл. В 27 К 3/02, 1973.
Патент Великобритании 1Ф 1220525. кл. В 27 К 3/02, 1972.
15 Патент Франции Q 2254412, кл. В 27 К 3/50, 1973.
Таблица 1
ЬНФ n/è
Но ма
Внешний вид
0,30-0,42
Содержание активного водорода, Вязкость кинематическая при 20 С, сСт
Реакция среды (рН водной вытяжки)
Гидрофобизирующая способность, ч, 50-164
6-8 не менее
Таблица 2
Плотность, г/см
Адгеэия к бетону на цементном вяжущем, кгс/см, в час
Температура полиме ризации, ОС
Кол-во полизтилгидросилоксана в расплаве отработанного машинного масла
ММ состава
Насыщение пропиточных растворов, Предел прочности при изгиб кг/MM
Водостойкость при температуре
100 С
0,915
0,948
0,926
0,890
0,902
1.0-1,2
18.0
17,1
20.0
15,4
16,7
0,027
0,023
0,021
0,044
0,031
0,057
20,6
8,5
12
4,0
13,0
22,3
17,7
15.8
19,3
5
Прототип
Пропиточные растворы готовят следующим образом, В отдозированное количество метилметакрилата вводят порофор и перемешивают до полного его растворения.
В ысушенную и охлажденную до 20 С древесину помещают в пропиточную камеру, куда заливают пропиточный раствор. Процесс насыщения древесины пропиточным раствором наиболее интенсивно протекает в первые 1-2 ч, затем интенсивность его снижается. Насыщенную полимером древесину помещают в расплав отработанного машинного масла. содержащем добавку
- полиэтилгидроксилоксан, и выдерживают в термопечи при температуре 7085ОС до
Наименование показателей
Бесцветная или слабо-желтая жидкость без механических примесей. Допускается слабая опалесценция
2002609
Формула изобретения
Составитель B. Чистякова
Редактор Т, Никольская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Заказ 3207
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, включающий сушку древесины, пропитку метилметакрилатом с инициатором полимеризации с последующей термокэталитической полимеризацией, отличающийся тем, что термокаталитическую полимеризацию осуществляют в среде расплава отра5 ботанного машинного масла. содержащего гидрофобизирующую добавку - полиэтилгидроксилоксан - в количестве 5 - 12 мас
