Способ обработки материалов

(19) КЦ (11) (51) 5 B26D3 28 (л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ;Я, К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4886536/27 (22) 200&90 (46) 30.1093 Бюл. Мя 39-40 (76) Шевченко Евгений Александрович (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в машиностроении для скоростной обработки материалов, преимущественно полимеров. Сущность изобретения: способ обработки материалов включает резание путем перемещения режущей кромки инструмента относите))1 но обрабатываемой поверхности материала в двух или более направлениях, одно из которых совпадает с линией контакта режущей кромки с материалом.

После образования опережающей трещины изменяют траекторию движения режущей кромки на

90, при этом увеличивают подачу в 1,1 1,3 раза

3 ил.

2001744

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в машиностроении для скоростной обработки материалов, преимущественно полимерных.

Известен способ обработки материалов. при котором осуществляют резание путем перемещения режущей кромки инструмента и вращения детали.

Недостатком известного способа является вибрация заготовки и высокие усилия резания, что снижает технологичность.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки материалов, при котором осуществляют резание путем взаимного перемещения режущей кромки инструмента и обрабатываемой поверхности в двух или более направлениях, одно из которых совпадает с линией контакта режущей кромки с обрабатываемым материалом.

Способ повышает технологичность путем снижения вибрации и усилий резания эа счет движения, направление которого совпадает с линией контакта, Однако, для него свойственны низкая производительность и качество обработки. Это объясняется преим;щественмо отсутствием изменения тра..ктории движения режущей кромки в н-правлении подачи после образования опережающей трегцины а также постоянмой скоростью подачи.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что в способе обработки материалов, включающем воздействие на обрабатываемый материал режущей кромкой инструмента путем его перемещения одновременно в двух или более направлениях, одно из которых совпада т с линией контакга режущей кромки с обрабатываемым материалом, после образования otlpðåæýþùåé трещины траекторию движения режущей кромки в о

íаIlðàâëå> ии подачи изменяют на 90, при этом скорость подачи режущей кромки увеличивают в 1,1 -1.3 раза.

Изменение траектории движения режущей кромки в направлении подачи обеспечивает надежный заход режущей кромки в тело обрабатываемого материала и тем самым исключает удар и снижает усилия, что обеспечивает в этой фазе плавность приема. Изменение траектории движения более или менее чем 90 снижает качество и производительность.

При этом увеличение скорости подачи режущей кромки в 1,1-1,3 раза повышает производительность процесса. В соответст5

55 вии с предложением, увеличение скорости подачи режущей кромки более чем в 1.3 раза снижает качество обработки, а менее чем в

1,1 раза — эффективность.

На фиг.1 изображена схема движений режущего инструмента, вид сбоку (положение 1); на фиг.2- то же. вид сбоку(положение

I!); на фиг,3 — схема скоростей перемещений режущей кромки.

Способ обработки материалов, преимущественно полимеров, реализуется следующим образом, При перемещении режущей кромки инструмента 1 одновременно в направлении подачи v> к обрабатываемому материалу 2 и осуществлении перемещения режущей кромки в направлении, совпадающем с линией контакта с материалом ч, образовывается опережающая трещина 3, Затем изменяют траекторию движения режущей кромки 1 в направлении подачи v на 90, I что обеспечивает перевод опережающей трещины 3 в иную плоскость, и плавно увеличивают величину подачи в 1.1...1,3 раза (v = (1,1...1,3)чл), при этом движение режу1 щей кромки по линии контакта с материалом (ч, ) продолжают.

Изменение направления резания и увеличение скорости подачи чп обеспечивают ! увеличение результирующей скорости чр

I движения режущей кромки, что обеспечивает увеличение производительности процесса, а осуществление подачи режущей кромки одновременно с ее перемещением в направлении v< обеспечивает высокое качество получаемых иэделий.

На примере конкретного исполнения способа обработки материалов, осуществлялось резание пенопластов — ППУ-306, "Рипор — 17" и древесины — дуб, бук, сосна, режущим инструментом путем перемеще-. ния режущей кромки одновременно в двух направлениях, одно иэ которых совпадало с линией контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемым материалом. После введения в процесс резания дополнительных приемов, заключающихся в изменении траектории движения режущей кромки в направлении подачи на 90 после образования опережающей трещины, и увеличении скорости подачи режущей кромки в 1,1...1,3 раза, повысилась производительность, качество и технологичность обработки, кроме этого снизилась вибрация и энергоемкость. (56) Гулида Э.Н. Теория резания материалов, Металлорежущие станки и инструменты. Львов: Выща школа, 1976, с.14-16, Авторское свидетельство СССР

Гч. 1219387, кл. В 29 С 37/00, 1987.

2001744

Формула изобретения

Составитель Ю.Филимонов

Техред М Моргентал KoPPe ToP H.Король

Редактор Л.Народная

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035 Москва. Ж-35. Раушская наб . 4/5

Заказ 3146

Производственно-издательский комбинат "Патент г Ужгород, ул.Гагарина 101

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, включающий воздействие на обрабатываемый материал режущей кромкой инстру- 5 мента путем его перемещения одновременно в двух или более направлениях, одно из которых совпадает с линией контакта режущей кромки с обрабатываемым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых изделии после образования опережающеи трещи ны траекторию движения режущей кромки в направлении подачи изменяют на 90, при этом скорость подачи режущей кромки увеличивают в 1,1 - 1,3 раза.