Устройство для вертикального непрерывного литья трубных заготовок
союз советских социАлистических
РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 D 11/04, 11/16
НОЕ ПАТЕНТНОЕ
ССР
CP) СПАТЕНТ СС
ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПАТЕНТУ
) 4622630/02
) 20.12.88
) 30.08.93. Бюл. hh 32
) Ю.Ф.Учаев (2 (2 (4 (7 (5
Г
В
Фь
I ь и 57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАTOBGK, î ò ë и ч а ю щ е е с я тем, что, с лью расширения сортамента отливаемых
Изобретение относится к металлургии, очнее к непрерывному литью металлов, и ьеоиет быть использовано при литье труб1 ых заготовок.
Целью изобретения является расширение сортамента отливаемых заготовок.
Нв фиг.1 устройство показано в вертиальном разрезе; на фиг.2 — показано сечеие А-А на фиг.1.
Устройство для вертикального непреывного литья трубных заготовок содержит ертикально ориентированный кристаллиатор 1, имеющий цилиндрическую верхюю часть 2, центральную коническую часть и нижнюю расширенную цилиндрическую асть 4, Вдоль кристаллизатора 1 установен дорн 5с газопроводящим и газоотводяим каналом 6. Дорн выполнен ужающимся книзу, Вдоль кристаллизатора на цилиндрическом участке 4 расположеы верхние и нижние фиксирующие стержи 7,8 с приводом 9 их горизонтального еремещения относительно оси кристаллиатора, а также промежуточные формирующие стержни 10. связанные со своими приводами 11. Приводы 9 подключены к первому выходу командоаппарата 12, другой выход которого подключен к управляю„„5U„„1838032 АЗ заготовок, в него введены промежуточные формирующие стержни, расположенные на участке кристаллизатора между верхним и нижними фиксирующими стержнями и соединенные с приводами их горизонтального перемещения, подсоединенные к выходам дешифрирующей матрицы, входы которой подсоединены к выходам регистра, подсоединенного к задатчику, щему входу линейного электродвигателя 13, установленного под кристаллизатором.
Приводы 11 подключены к выходам дешифрирующей матрицы 14, входы которой подключены к выходам регистра 15, подключенного к задатчику 16.
Стержни 7,8 и 10 расположены равномерно вокруг оси кристаллизатора. Цифрой
17 обозначен слиток.
Работает устройство следующим образом. Металл из ковша поступает в кристаллизатор 1, двигаясь вдоль него, обтекая дорн 5 и охлаждаясь, формируется в виде слитка 17. С задатчика 16 через регистр 15 и дешифрирующую матрицу 14 в приводы 11 поступают сигналы, определяющие форму отливаемой детали. В соответствии с этими
° сигналами каждый из стержней 10 устанавливается относительно оси кристаллизатора на расстоянии, определяемом формой отливаемой детали.
При формировании детали команда с командоаппарата 12 поступает на приводы
9, которые. прижимают стержни 7 и 8 к слитку 17, обх<имая его и герметизируя полость между дорном 5 и слитком 17 на участке между верхними и нижними стержнями 7,8.
После этого по каналу 6 в эту полость пода1838032 ется газ под высоким давлением, в результате чего слиток 17 на этом участке увеличивается в диаметре до упора в стержни 10.
Стержни 7 и 8 по новой команде отводятся от слитка 17, затем от слитка 17 по новому сигналу, поступающему из задатчика; отводятся стержни 10 и по команде из командоаппарата 12 включается электродвигатель
13, обеспечивающий перемещение слитка
17 в вертикальном направлении.
Процесс формирования новой детали осуществляется аналогичным образом.
В устройстве обеспечивается изменение формы отливаемой детали, причем в поперечном сечении детали могут иметь разный радиус по длине и в поперечном
5 сечении, что позволяет существенно увеличить сортамент отливаемых деталей. Кроме того, наличие промежуточных стержней исключает непосредственное соприкасание детали с внутренними стенками кристалли10 затора, что ведет к исключению залипания деталей на стенках кристаллизатора и.способствует повышению эксплуатационной. надежности устройства.
1838032
Составитель Б.Коротков
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Ливринц
P дактср ТгХодакова
Произзодотаенно-издательокий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
3 каз 2886 Тираж Подписное
ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
