Способ вакуумной термической обработки сталей

17. 3Arl, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

207947

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Xl.1966 (№ 1115474/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Xll.1967. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 26.II.1968

Кл. 18с, 1/74

МПК С 210

УДК 621.785.616: 621. .78.061(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. К. Белоусов и Е. Г. Качанов

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

Йзвестны способы вакуумной термической обработки сталей мартенситного класса, заключающиеся в нагреве под закалку до температуры 1010 C и охлаждении нейтральным газом.

Предложенный способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 — 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.

Описываемый способ состоит в следующем.

Детали, например, из стали 2Х13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1Х10 з — 10X10 4 лм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 — 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системы должно быть не менее 4 атм.

Отпуск производят при температуре 300 С с выдержкой по мере снижения температуры до 250 С.

Поверхность обработанных деталей получается светлой и блестящей, кроме того, исключается возможность деформации и трещинообразования, 10

Предмет изобретения

Способ вакуумной термической обработки сталей, например мартенситного класса, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термической обработки, нагрев под закалку производятдо температуры 960 — 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и охлажденной атмосфере камеры охлаждения.