Способ термической обработки измельченныхматериалов

О П И С А Н И Е 207)О!

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Сакэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ @ Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 80с, 17/60

Заявлено 19.I I.1966 (№ 1056507/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.Х||.1967. Бюллетень № 1

МПК С 04с

УДК 666.9.046(088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 14.II 1968

Автор изобретения

И. Т. Эльперин

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам термической обработки измельченных материалов и может быть использовано в различных технологических процессах в промышленности строительных материалов для обжига известняка и ряда других материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известен способ термической обработки измельченных материалов путем многократного ударного слияния и разделения потоков, содержащих взвешенный материал во встречных струях теплоносителя.

В предложенном способе для интенсифицирования процесса теплообмена между газом и материалом, в каждой зоне ударного слияния потоков взвешенный материал отделяют и вводят его в следующую зону, считая по ходу движения обрабатываемого материала, а теплоноситель отводят в предыдущую зону.

На чертеже дана схема установки для тер. мической обработки измельченных материалов.

Обрабатываемый дисперсный материал подается из бункера 1 через питатели 2, служащие для ввода материала в верхний реактор, выполненный в виде двух соосно расположенных разгонных трубок 8, между торцами которых предусмотрено расстояние в пределах от 1 до 0,5 эквивалентного диаметра разгонной трубы. Длина разгонных труб принимается из условия получения максимальной скорости частиц материала. В зоне встречи (удара) струй газовзвеси частицы материала из одной струи проникают во вторую, там постепенно тормозятся, а потом вновь разгоняются в противоположном направлении и забрасываются в первую струю. Совершив несколько таких колебательных движений, частицы материала выносятся потоком из зоны соударе10 ния струй.

В зоне соударения струй установлен сепаратор 4 для разделения частиц материала и теплоносителя, нагнетаемого вентилятором 5 непосредственно из атмосферы по двум раз15 ветвленным каналам воздухопровода б, в нижний элемент установки. Этот элемент, проходя в разгонных трубах, встречается с термически обработанным нагретым дисперсным материалом, охлаждает его, нагреваясь в то

20 же время сам.

Выделяющийся в сепараторе материал через течки 7 и питатели б подается в следующий элемент аппарата, расположенный ниже, 25 навстречу газовому потоку, а теплоноситель сбрасывается в элемент аппарата, расположенный выше.

В результате такого процесса в установке достигается ступенчато-противоточное переме30 щение теплоносителя и частиц материала.

?07101

Предмет изобретения

Корректоры: С. П. Усова и В. В. Крылова

Редактор Н. Вольпина Текред А. А. Камышникова

Заказ 4689/15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова. д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В один или несколько средних элементов установки в разгонные трубы вводится топлиВо (газообразное, жидкое или пылевидное твердое) через топливные форсунки 8, которое сгорает в зоне соударения струй. Возможно использование в качестве источника энергии наряду с органическим топливом плазменных горелок. При этом в аппарате осуществляется цикл термической обработки, включающий нагрев и подсушку дисперсного материала (в реакторах верхней регенеративной зоны), термическую обработку материала (в реакторах технологической зоны), охлаждение материала и подогрев воздуха (B реакторах нижней регенеративной зоны).

Охлажденный готовый продукт выводится через разгрузочное устройство 9 из первого сепаратора по ходу газа, а охлажденные газы, проходящие по трубопроводам для отвода из сепараторов газа, выводятся из сепаратора первого по ходу обрабатываемого материала, пропускаются через пылеуловитель 10 и сбрасываются в атмосферу из циклона 11.

Способ термической обработки измельченных материалов, например известняка, во

10 встречных струях теплоносителя путем многократного ударного слияния и разделения потоков, содержащих взвешенный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, в каждой .зоне

15 ударного слияния потоков взвешенный материал отделяют и вводят его в следующую зону, а теплоноситель отводят в предыдущую зону, считая по ходу движения обрабатываемого материала.