Патент ссср 206987

Авторы патента:

B23K31/02 - пайка или сварка (пайка для изготовления печатных схем H05K 3/34)

B23K1/08 - погружение в расплавленный припой

B21D53/02 - теплообменников, например радиаторов, конденсаторов (изготовление ребристых труб путем крепления на трубах ребер из полосового и т.п. материала B21C 37/22)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

206987

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.IV.1966 (№ 1071933/25-27) Кл. 49h, 25 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23k

УДК 621.791.36(088,8) Комитет оо делам иэобретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 08.Х11.1967. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 5.11.1968

Авторы изобретения

А. И. Черноморский и П. А. Алов

Заявитель

СПОСОБ ПАЙКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБЧАТЫХ

РАДИАТОРОВ

Известен способ пайки изделий путем погружения их в ванну с расплавленным припоем.

Для получения высококачественных паяных соединений при пайке трубчатых радиаторов предлагается после запайки зазоров с одной стороны погружением в ванну с расплавленным припоем радиатор поворачивают на 180 и снова погружают в ванну с расплавленным припоем на глубину 1 вЂ” 2 мм, причем во время второго погружения создают разрежение между паяемыми трубками, а также между трубками и корпусом радиатора.

Собранный под пайку радиатор после флюсования и предварительного подогрева опускают в ванну с расплавленным припоем для запайки капиллярных и некапиллярных зазоров с одной стороны. Затем флюсуют и подогревают вторую сторону радиатора, повернув его на 180, погружают в ванну с расплавленным припоем на глубину 1 вЂ” 2 ии и создают разрежение между трубками, а также между корпусом радиатора и трубками. Определенная величина разрежения дает возможность всасывать припой в большие некапиллярные зазоры на большую высоту. Разрежение сохраняется до полной кристаллизации припоя.

Предмет изобретения

Способ пайки, преимущественно трубчатых радиаторов, имеющих капиллярные и некапиллярные зазоры, путем погружения радиатора в ванну с расплавленным припоем для запайки зазоров с одной стороны, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения высококачест15 венных паяных соединений, изделие поворачивают на 180 и снова погружают в ванну с расплавленным припоем на глубину 1 вЂ” 2 ил, причем во время второго погружения создаю1 разрежение между паясмыми трубкамп, 20 также между трубками и корпусом радиа тора.