Способ получения анионита

Авторы патента:

C08G12/06 - амины

20458|

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетокиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.VI11.1966 (№ 1097292/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 2 1.1968

Кл. 39с, 13

39с, 2

МПК С 08g

С 08g

УДК 678.653.2:661.183..123.3 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. В. Самборский, А. Б. Пашков, Л. Л. Грачев, А. Ф. Четвериков, А. Н. Горбаренко и В. А. Вакуленко

Научно-исследовательский институт пластических масс

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА

Известен способ получения анионита соконденсацией полиэтиленполиаминов, фенола и формальдегида. После 6 вЂ” 15 месяцев работы такого анионита увеличивается амфотерность и резко падает его емкость. Увеличение амфотерности и снижение емкости анионита наступает в результате накопления в анионите органических загрязнений из воды, содержащих карбоксильные группы. Вследствие небольп:их пор анионита регенерация их затруднительна, происходит она неполностью. Увеличивающееся с каждым циклом накопление высокомолекулярных органических кислот, образующих внутренние соли с аминогруппами анионита, приводит к резкому снижению емкости по кислотам и к сильному увеличению расхода воды на отмывку анионита, Предлагается способ получения анионита соконденсацией полиэтиленполиа минов, предварительно обработанных дихлорэтаном, дифенилолпропана и формальдегида. Получаемый при этом анионит обладает равномерной микропористой структурой.

Предварительная обработка полиэтиленполиаминов дихлорэтаном приводит к увеличению их молекулярного веса и стандартизации, применение высокомолекулярных полиэтиленполиаминов позволяет уменьшить количество сшивающего агента, замена фенола на дифенилолпропан делает сшивку более редкой и более длинной. Регулярная микропористая структура анионита обеспечивает улучшенную сорбцию и десорбцию органических кислот.

Пример. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагрева и охлаждения, загружают 100 вес. ч. товарных полиэтиленполиаминов. Содержимое реактора нагревают до 75 С и при этой температуре в реактор дозируют 15 вес. ч. ди10 хлорэтана. После прекращения заметного выделения тепла температуру поднимают до

90 С и дают 10-минутную выдержку для завершения реакции с дихлорэтаном. Затем содержимое реактора охлаждают и при темпе15 ратуре 30 вЂ” 60=С вносят 156 вес. ч. 28%-ной технической соляной кислоты. К полученному раствору хлоргидратов добавляют 75 вес. ч. дифенилолпропана, а при температуре не выше 56 С вЂ” 150 вес. ч. формалина с концент2О рацией 400 г/л. Конденсацию ведут при температуре 54 вЂ” 57 С в течение 2 час, после чего приливают еще 60 вес. ч. 28%-ной соляной кислоты. После увеличения вязкости конденсациопной массы в 1,6 вЂ” 1,8 раза ее помеща25 ют в камеру отверждения и отверждают в течение 3 час при температуре 70 вЂ” 95 С, Отвержденный гель подвергают грубому дроблению и сушке в течение 20 час при 100вЂ”

105 С.

30 Рабочая емкость анионита 77% от полной емкости. ДОЕ по 0,0035 н. соляной кислоте

204581

Окисляем ость фильтр ата

Составитель Г. Русских

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г, И. Плешакова

Заказ 4!94/7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

13б9 мг экв/л.

l,3 иг экв/г.

Полученный анионит устойчив против органических загрязнений.

Предмет изобретения

Способ получения анионита путем соконденсации полиэтиленполиаминов, гидроксилсодержащего ароматического соединения и формальдегида, отличающийся тем, что, с целью получения анионита с регулярной микропористой структурой, полиэтиленполиамины пред5 варительно обрабатывают дихлорэтаном и в качестве гидроксилсодержа щего ароматического соединения используют дифенилолпропан.

Похожие патенты:

Способ получения анионита // 204580

Способ получения смолы // 175647

Способ получения ярко окрашенных светопрочных твердых смол // 175223

Способ получения смолы // 170670

Способ получения фиксаторов для закрепления в коже таннидов, красителей и жирующих веществ анионного характера // 149786

Способ получения фурфурольной смолы // 131082

Способ получения анионообменных смол // 114845

Способ получения модифицированной смолы // 106051

Способ приготовления искусственных смол // 50688

Способ получения полиазометинов // 2128673

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, конкретно, к способу получения полиазометинов, которые могут быть использованы в различных областях техники

Водорастворимые хемодеградируемые сополимеры n-винил-2- пирролидона с аллиламином, содержащие азометиновые связи, с биологической активностью, водорастворимые хемодеградируемые сополимеры n-винил-2-пирролидона с аллиламином, содержащие азометиновые связи, в качестве полимеров-носителей и способ получения водорастворимых хемодеградируемых сополимеров n-винил-2-пирролидона с аллиламином, содержащих азометиновые связи // 2218357

Аминопластовая или фенопластовая смола на основе, по меньшей мере, одного моноацеталя глиоксаля и глиоксиловой кислоты и их применение // 2434026

Изобретение относится к аминопластовой смоле, композиции, содержащей такую аминопластовую смолу, и применению этой смолы

Способ получения гель-сорбентов // 219184

Способ получения анионитов // 260885

Способ получения амфотерных ионитов // 317670

Производные иминофурановых смол,обладающие пластифицирующим действием на бетонные смеси и растворы,и способ их получения // 1252327

Способ получения полимерных ионных соединений имидазолия // 2515989

Изобретение относится к способу получения полимерных соединений, содержащих ионные группы имидазолия, которые могут быть использованы в качестве диспергаторов. Способ заключается в том, что осуществляют взаимодействие: α-дикарбонильного соединения, альдегида, по меньшей мере, одного аминосоединения, и водородной кислоты, α-дикарбонильное соединение представляет собой соединение формулы , в которой R1 и R2 независимо друг от друга означают атом водорода или органический остаток с 1-20 атомами углерода. Альдегид представляет собой альдегид формулы , в которой R3 означает атом водорода или органический остаток с 1-20 атомами углерода. Аминосоединение имеет, по меньшей мере, две первичные аминогруппы, и представляет собой алкилендиамин с 2-20 атомами углерода, или ароматический диамин, или триамин. Водородная кислота представляет собой карбоновую кислоту, сульфокислоту, фосфорную кислоту или фосфоновую кислоту, причем кислотные группы сульфокислоты, фосфорной кислоты или фосфоновой кислоты могут быть частично этерифицированы. Карбонильные группы α-дикарбонильного соединения и альдегида, при необходимости, могут находиться в виде групп полуацеталя, ацеталя, соответственно, полукеталя или кеталя. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и повысить выход полимерных соединений. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Связующее, способ его получения и композиционный материал, изготовленный на основе связующего // 2547744

Группа изобретений относится к связующим типа фенольно-фурановых связующих, используемым для изготовления изделий общепромышленного назначения, в том числе композиционных материалов, способам получения таких связующих, а также к композиционным материалам на их основе. Связующее получено из фурфурола, уротропина, фенолформальдегидной новолачной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фурфурол 95-105, уротропин 10-20, фенолформальдегидная новолачная смола 75-90. Группа изобретений также относится к способу получения вышеуказанного связующего, содержащий этапы формирования химической композиции из уротропина и фурфурола, введения фенолформальдегидной новолачной смолы в указанную композицию и перемешивания полученной смеси. Кроме того, группа изобретений относится к композиционному материалу, изготовленному с использованием вышеуказанного связующего. Технический результат состоит в получении связующего, обладающего такими физико-химическими свойствами, которые позволяют использовать его для изготовления промышленных изделий, в том числе армированных композиционных материалов по технологиям пропитки под давлением с последующим формованием в ограничительной форме. Технический результат состоит, кроме того, в разработке способа получения связующего по упрощенной технологии с уменьшением потерь фурфурола и с минимизацией его выделения в окружающую среду, а также в получении композиционного материала, изготовленного с использованием вышеуказанного связующего. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 пр.