Патент ссср 201433

2OI433

Со оз Советских

Социалистических

Республик гр ф г,е е

С +, Ф г, -:,; ф

kg л с

Кл. 1611, ll 6 +

14с, 8/Оо А

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.VIII.1965 (№ 1027027/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК F 22g

F 01cj

УДК 621.182.26 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 08ЛХ.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания З.XI.1967

Лвтор изобретения

Заявитель

В, М. Рущинский

Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ БЛОКА КОТЕЛ-ТУРБИНА

Изобтретецис относится к области контроля и регулирования теплоэнергетического блока котел †турби.

Известны способы контроля параметров непрерывного технологического процесса с помощью вычислительного устройства.

Созременный мощный теплоэиергетический блок, котел — турбина представляет собой сложный технологический комплекс, оснащенный системой контроля, включающей несколько сотен контрольно-измерительных приборов.

Громадное количество первичных прибороз резко усложняет эксплуатацию системы контроля, снижает ее надежность и точность, так как практически очень трудно поддерживать весь этот комплекс приборов в хорошем состоянии. Кроме того, существующие системы принци пиально не могут Ооеспечить Во змохкность контроля за состоянием процесса в любой точке технологического пространства, так

h3K практи IBcKII певозвтожно или черезвычаЙно ело>кHQ уcTBIIQBHTb,ïåðâH÷íûå приборы во многих местах агрегатов, например, измерить температуру металла поверхностей нагрева, расход, давление и температуру рабочей среды в промежуточных точках отдельных уча стков котлоагрегата.

Предлагается принципиально отличная от существующих система контроля, позволяющая в при нципе обеспечить возможность контроля за состоянием процесса в любой точке технологического пространства при минимальном количестве первичных приборов.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в вычислительном устройстве решают систему уравнений, описываюц1их пространственное распределение контролируемых параметров и ведут контроль путем наблюдения за моделирующим процессом, а

10 моделирующий процесс корректируют путем циклического, ввода в вычислительное устройство текущих значений параметров реального процесса, измеренных в некоторых реперных точках.

15 На чертеже дана схема системы контроля, реализующая предлагаемый способ. Система включает: первичные датчики 1, управляющие сигналы 2 от которых воздействуют на технологи20 ческий процесс 3 и технологические параметры в реперных точках 4 процесса; вычислительное устройство 5, реализующее математическую модель процесса; мнемосхему 6 процесса с координатной сеткои, на которую вы2S несены цифровые табло избирательного контроля; здесь же могут быть расположены сигнальные элементы системы технологической сигнализации и постоянно действующие приборы контроля основных величин, работаю30 щие от той же системы пер вичных датчиков;

201433

СGc àâè:ñëü 1А. Миримскпй

Реда пор Л. Дмитровский Текрсд Т. П. Курилко Корректоры: E. Ф. Полионова и М. П. Ромашова

Заказ 3278;3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комигета по делам изобретений и о-крьти!! при Совете Министров CCCP

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 пУльт QIIPBBJIPHlHEI 7 с P Bello JI02KOHHbIM H3 Hill клавишным координатным полем вызова пар а метро,в.

В систему контроля входят такхке устройства технологической сип!ализации 8 и обработки данных 9, получающие информацию о состоянии процесса от его модели. Система контроля мон т являться частью общей системы управЛения процессом.

На мнемосхему наносится координатная сетка процесса, и оператор, набирая на клавишном поле вызова координату технологического пространства процесса, видит на цифровом табло все составлягощие вектора состояния процесса (температуру металла, среды, давление и расход среды и т. и.) в данной точке технологического пространства процесса.

Сигналы от реперных точек процесса вводятся в модель для повышения точности р«ального процесса (либо путем расчленения общего процесса на ряд взаимосвязанных локальных процессов и уменьшения таким образом накопления ошибок в модели, либо введением автоподстройки модели под реальный процесс), При отключении части или даже всех каналов информации от репорных точек функционирование системы контроля не нарушается, сни!>кается лишь ее точность, причем попи)кение точности происходит не сразу, а постепенно, по мере накопления ошибок в модели процесса.

Вследствие этого, несмотря на вгедение в

5 систему допол!!!!Тельного устройства — мо-. л Г!роцссса, Оощая пг1дск ность систел!ь! IIO

« 13 а в ! е ! ! !О с c J щ cT b J Io ù H ì è м О хк с т О ы т ь у в еличсна.

1О Предмет изобретения

1. Способ конзроля параметров блока котел — турбина с помощью вычисл.ительпого устройства, реализующего математическую

Т5 модель процесса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля в любой точке технологического процесса и сокращения количества псрвичных датчиков, в вычислительном устройстве моделируют пространствен2О нос распределение параметров и ведут контроль путем наблюдения зп моделирующим процессом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с цслью повышения то гиости контроля, модс25 лирующий процесс корректируют путем циклического ввода в вычислительнос устройстE)o текущих значений параметров реального процесса, измеренных в некоторых рсперных точках.