Синтез аммиака
2Ol35O
Союз Советских
Социалистических
Республик
Д,-,. "" 7 r ., Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 12k, 1/04
Заявлено 28.Х11.1962 (Jsое 810697/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.1Х,1967. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 20.Х.1967
МПК С Olc
УДК 661.531(088.8) Номитвт оо двлете изобретений и открытий при Совете Яиииотрое
СССР
Авторы изобретения А. И. Красильщиков, Л. Г. Антонова, В. Д. йлясунов, 3. М. Бирюкова, Л. С. Каневский, И. М, Каратаева и А. В. Белов
Заявитель
СИНТЕЗ АММИАКА
Способ получения а ммиака осуществляют при высоком давлении 300 — 500 итм и при температуре порядка 500 — 550 С. Зтот способ предусматривает циркуляцию сжатой азотоводородной смеси и требует для своего осуществления весьма сложное и дорогое оборудование (колонны высокого давления, компрессоры и др.).
Предлагаемый способ получения аммиака, заключается в применении катализатора, находящегося в контакте с азото-водородной смесью и с раствором электролита, который циркулирует.
Способ осуществляют при атмосферном или повышенном давлении и при температуре комнатной или выше. Оптимальными условиями при проведении синтеза аммиака на никелеВом катализаторе являются следующие: давление 30 — 50 атм, температура 80 С. При давлениях 30 — 50 атя выход аммиака в 3 — 4 раза выше, чем при атмосферном давлении и составляет 2 — 5% от количества пропускаемого азота. Опыты проводят при стехиометрическом соотношении азото-водородной смеси.
В качестве электролита применяют щелочи и нейтральные соли.
Контакт катализатора с раствором электролита осуществляют либо путем орошения катализатора раствором, либо путем погружения катализатора в последний.
Основное накопление аммиака имеет место пс в газовой фазе, а в растворе электролита: количество аммиака, удерживаемое раствором, примерно, в 8 — 10 раз выше содержания
5 его в газовой фазе.
Извлекают аммиак из раствора электролита одним из известных способов.
Предлагаемый способ синтеза аммиака проводят по следующей схеме: предварительно
10 очищенную азото-водородную смесь вводят в реактор, который находится под давлением
30 — 50 атя. В реактор вводят пористый катализатор, который орошают раствором электролита, подаваемым насосом.
15 Из нижней части реактора раствор через дросселирующий вентиль передавливают в дегазатор, где он находится уже под нормальным атмосферным давлением. За счет снижения давления растворенный аммиак выде20 ляют из раствора и удаляют через верхнюю часть дегазатора. При этом получают концентрированный аммиак, содержащий лишь небольшие количества азото-водородной смеси и водяных паров (приблизительно 50 †60%25 пый раствор аммиака).
Освобожденный от аммиака раствор накапливают в нижней части дегазатора, где посредством обогрева поддерживают необходи30 мую его температуру порядка 80 С. Из нижней части дегазатора раствор возвращают на201350
Предмет изобретения
Составитель Ипполитова
Техред Т. П. Курилко
Корректоры: Е. Н. Гудзова и Т. Д. Чунаева
Редактор С. А. Барсуков
Заказ 3195/7 Гираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 сосом в верхнюю часть реактора и он вновь поступает на орошение катализатора.
1. Синтез аммиака из азото-водородной смеси под давлением на катализаторе, например, никелевом, отличающийся тем, что азотоводородную смесь подают на катализатор, соприкасающийся с раствором электролита, например щелочи или нейтральных солей, с температурой не ниже комнатной и извлекают
5 аммиак из раствора электролита известным способом, например путем дросселирования.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что синтез ведут при давлении 0 — 200 атм.
