Способ термической обработки проволоки для последующего волочения

200614

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 9/52

Заявлено 08.Ч1,1963 (№ 952086/22-1) с присоединением заявки №

МПК С 21d

УДК 621.78,5-426(088.8) Приоритет

Опубликовано 15.VIII.1967. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 24.Х.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР. Ф, !

/ т,1 .н *

Авторы изобретения

В. H. Гриднев, Ю. Я. Мешков и Н. Ф. Черненко

Институт металлофизики АН Украинской ССР

3 аявител ь

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ВОЛОЧЕНИЯ ки получают после электрозакалки при 900—

1200 С и скорости нагрева 850 †9"/сск и температуре электроотпуска 500 †5 С при скорости нагрева 900 †10 /сек.

Получаемая структура тонкопластинчатого цементита допускает возможность безобрывной холодной деформации до высоких степеней обжатия (99 о/о ) .

При использовании описываемого способа

10 можно обрабатывать заготовки ббльших сечений, чем при патентировании. Благодаря этому можно получать высокую прочность на проволоке с большим конечным диаметром, а также изготавливать канатную прово15 локу из легированных непатентируемых марок стали.

20 Способ термической обработки проволоки для последующего волочения, включающий электронагрев, отличающийся тем, что, с целью получения структуры тонкопластинчатого цементита, позволяющей осуществлять

25 безобрывное волочение со степенью деформации до 99о/,, ее подвергают нагреву до температуры закалки 900 †12 С, а затем повторному быстрому нагреву со скоростью 100—

1000 /сек до 500 — 550 С для электроотпуска

30 закаленной структуры.

Известные способы подготовки структуры проволоки из углеродистой стали перед волочением состоят в нагреве ее до температуры аустенизации 900 — 950 С и последующем охлаждении в расплавленном свинце или соли (патентирование). Однако патентирование не обеспечивает однородной по сечению структуры тонкопластинчатого сорбита при обработке заготовок диаметром 3 — 3,5 мм и более.

В то же время именно при этой структуре достигается высокая прочность и пластичность холоднотянутой проволоки. Кроме того, патентирование нельзя применять для низкоуглеродистых и легированных сталей.

Описываемый способ подготовки структуры для последующего волочения отличается тем, что исходную заготовку (деформированную и горячекатаную) подвергают нагреву до температур, обеспечивающих нормальную закалку, а затем повторному электронагреву с большей скоростью для отпуска закаленной структуры. Полученная в результате электронагрева структура состоит из тонкопластинч атой феррито-карбидной смеси, которая пригодна для дальнейшего волочения и получения прочной и пластичной проволоки.

По описанному режиму обрабатывали стали марок Ст. 30, Ст. 50 и 20Х.

Наиболее высокие характеристики прочности и пластичности холоднотянутой проволоПредмет изобретения