Патент ссср 191737

Авторы патента:

C10K1/10 - водными растворами

l9I737

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сссст" них

Сс.написти ссиих

Реса;". нн

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21Л"1!.1960 (№ 674274/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.ll.1967. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 3.1 ".1967

Кл. 26d, 9/02

МГ1К С 10k

УДК 66.074.332(088.8) Гоиитет по делам изобретений и открытий при Спеете g .ииистрое

СССР

Авторы изооре гения

Иностранцы

Хорст Грюнерт, Гюнтер Хердманн и Гюнтер Кобельт (Германская Демократическая Республика) Народное предприятие завода Лейна им. В. Ульбрихта (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ИЗ СИНТЕЗНЫХ

ГАЗОВ

Известен способ удаления двуокиси углерода из синтезных газов обработкой последних в противотоке водой под давлением с использованием давления дросселируемых газов для получения энергии. Недостаток способа заключается в том, что при таких условиях растворимости вместе с двуокисью углерода удаляется часть водорода и других компонентов синтезного газа. Потери газа, в особенности водорода, приводят к загрязнению выделе|шой двуокиси углерода. Они составляют (прн содержании двуокиси углерода в синтезпом газе от 30 до 40%) приблизительно от 3 до 5%, в зависимости от температуры воды и технических условий.

Предлагаемый способ удаления двуокиси углерода из синтезных газов отличается от известного тем, что промытые газы после первой ступени дросселирования и отделения воды подвергают компримированию и после охлаждения и ожижения направляют в ректификационную колонну, где конденсируется двуокись углерода. Полученную двуокись углерода илн часть ее затем подвергают дросселированию. Это позволяет повысить чистоту получаемых продуктов, а также снизить расхо, энергии.

Теплообмен между разделяемой газовой смесью и чистой двуокисью углерода происходит в трех регенераторах с принудительным управлением. При этом управление осуществляется так, что загрязнения газовой смеси остаются в регенераторе. Полученная под давлением чистая двуокись углерода дроссе5 лируется в экспансионной турбине.

-1a чертеже приведена схема осуществления предложенного способа.

100000 нмз сырого синтезного газа с содержанием двуокиси углерода около 35% вво10 дятся под давлением 30 аглт по трубе 1 в промыватель 2. В противотоке к синтезному газу поступает вода, которая насосом 3 под давлением более 30 атм подается по трубе 4 в промыватель 2. Здесь вода принимает 33400 нлмк

15 двуокиси углерода, вместе с 3 200 нмз водорода, азота, окиси углерода и других газов. Далее по трубе б вода, содержащая двуокись углерода, водород, азот, окись углерода и другие газы, поступает в водяную турбину б, где

20 дросселируется до уровня барометра аэрационной башни. 63400 нмз получистого синтезного газа удаляются из промывателя по трубе

7, В отделителе 8 газовую смесь, состоящую из 2 900 нм > водорода, азота, окиси углерода

25 и других газов и 11 400 í яз двуокиси углерода, отделяют от воды, содержащей 22000 нл - двуокиси углерода и 300 нлмк водорода, азота, окиси углерода и других газов, и направляют по трубе 9 через турбокомпрессор 10 в уста30 новку низкотемпературного разложения.

Дросселированную воду подают по трубе 11 в аэрационную башню 12, где происходит вытеснение остаточных газов. Последние по трубе И выводятся в атмосферу, а воду по трубе 14 подают в промыватель.

Газовая смесь, подведенная в установку низкотемпературного разложения, состоящая из 11400 нм двуокиси углерода и 2900 нм водорода, азота, окиси углерода и других газов, насыщена водой.

В теплообменнике 15 эта смесь под давлением 10 атм охлаждается до 1 С вместе с фракцией, содержащей водород и двуокись углерода, полученной в установке разложения. При этом вода отделяется в жидком состоянии и удаляется по трубе lб, а газовая смесь подается в один из регенераторов 17, 18, 19, где она охлаждается до температуры кипения двуокиси углерода. В теплообменнике 20: сжижается двуокись углерода и оттуда, вместе с другими компонентами, вводится в разделительную колонну 21. Мощность сжижения обеспечивается экспансионной турбиной 22. Из полученных в отстойнике разделительной колонны 8 500 нмз чистой двуокиси углерода 7650 нмз подаются по трубе 28 в теплообменник для отдачи тепла испарения и в регенератор 19 для приема тепла. Оттуда чистая двуокись углерода с температурой вЂ” 5 С подводится по трубе 24 экспансионной турбины для дросселирования до 1,2 атм. В теплообменнике 25 путем подачи напорной воды по трубе 2б осуществляется регулирование режима холода в установке. Пройдя по трубе

27 и через регенератор 18, 7 650 нм чистой двуокиси углерода выходят нз установки по трубе 28. Для покрытия тепла дефлегмации

850 нлмк чистой двуокиси углерода дросселируются по трубе 29 в дефлегматор 80, работающий под давлением 5,5 атм.

В головке разделительной колонны получается 2900 нм> водорода, азота, окиси углеро191737 да и других газов, которые вместе с 2 900 нм двуокиси углерода подаются по трубе Л в теплообменник 15. После отдачи ощутимого тепла в теплообменнике опи компримируются в компрессоре 82 до давления синтезного газа и оттуда подаются в промыватель вместе с исходным синтез-газом по трубе 1.

Включение регенераторов осуществляется по схеме таким образом, что разделяемая га10 зовая смесь подается сначала через регенератор 17, чистая двуокись углерода, поступающая из турбины 22, через регенератор 18 и двуокись углерода, поступающая из разделительной колонны 21, через регенератор 19. По

15 достижении в регенерагорах нужной температуры включение проводят так, что регенератор 17, нагруженный водой, продувается чистой двуокисью углерода, поступающей из турбины 22. Продутый регенератор 18 нагружа20 ется чистой двуокисью углерода, поступающей из разделительной колонны 21, а регенератор 19, нагруженный чистой двуокисью углерода из разделительной колонны 21, подвергается горячему дутью с помощью разде25 ляемой газовой смеси.

Предмет изобретения

Способ удаления двуокиси углерода из синтезных газов путем обработки последних в

30 противотоке водой под давлением с использованием давления дросселируемых газов для получения энергии, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых продуктов, снижения расхода энергии, а также

35 для регулирования температурного режима, промытые газы после первой ступени дросселирования и отделения воды подвергают компримированию и после охлаждения и сжижения подают в ректификационную колонну, по40 лученную двуокись углерода или часть ее затем подвергают дросселированию в экспансионной турбине.

191737

Заказ 788)18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Н. Нохрина

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. В. Крылова и А. М, Смак

Способ очистки коксового газа от нафталина // 72805

Способ извлечения метилового спирта и других легколетучих продуктов из древесного генераторного газа // 72651

Способ очистки газов, получающихся при возгонке фосфора, от фосфористого водорода // 58678

Способ и устройство комбинированного производства желтого фосфора и силового газа // 55908

Способ получения высококалорийного газа и фосфорной кислоты // 51114

Способ очистки газов от сероводорода // 43479

Способ удаления аммиака и сероводорода из газов // 40810

Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода // 40496

Способ и устройство для выделения смолы и аммиака из газов сухой перегонки // 12159

Способ очистки промышленных газовых выбросов // 2278148

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно к очистке промышленных газовых выбросов, образующихся в процессе переработки оксидов алкиленов

Способ получения сульфата аммония, используел\сгго в качестве удобрения, и элементарной серы // 202423

Способ очистки карбидного ацетилена // 266993

Способ очистки коксового газа от сероводорода // 1135750

Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа // 1616969

Изобретение относится к технике извлечения бензольных углеводородов из коксового газа

Способ получения богатой водородом газовой смеси // 2515967

Изобретение относится к способу получения богатой водородом газовой смеси из галогенсодержащей газовой смеси, включающей водород и по меньшей мере 50 об.% монооксида углерода, в пересчете на сухую массу, путем взаимодействия галогенсодержащей газовой смеси с водой, имеющей температуру от 150 до 250°C, чтобы получить газовую смесь, бедную галогеном и имеющую мольное отношение пара к монооксиду углерода от 0,2:1 до 0,9:1, и подвергают указанную газовую смесь, бедную галогеном, реакции сдвига водяного газа, в котором часть или весь монооксид углерода конвертируют с паром до водорода и диоксида углерода в присутствии катализатора, который присутствует в одном реакторе с неподвижным слоем или в каскаде из более чем одного реактора с неподвижным слоем, и в котором температура газовой смеси, которая поступает в реактор или реакторы, равна от 190 до 230°C. Использование предлагаемого способа позволяет добавлять меньше пара. 6 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и конфигурация его системы // 2580740

Предложен способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и его система. В данном способе высокотемпературный синтез-газ, извлеченный из газификатора, поступает в водоохлаждаемый башенный охладитель по водоохлаждаемой трубе и газ частично охлаждается распыляемой водой с затвердеванием шлака; отходящее тепло отбирают с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла водотрубного типа и бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа в двух стадиях с двумя давлениями; побочные продукты, пар среднего давления и пар низкого давления, выпускают наружу; после конденсации тяжелой смолы и отбора тепла с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа выполняют очистку и извлечение пыли с помощью скруббера Вентури без наполнителя, глубокую очистку от пыли с помощью мокрого электросборника пыли и очистку путем удаления тумана из смолы; затем полученный продукт извлекают вентилятором газа и направляют в бак мокрого газа для хранения или направляют для использования ниже по потоку. Задачи очистки достигаются путем стадийного охлаждения синтез-газа, постепенного отбора отходящего тепла, ступенчатого удаления пыли и удаления смолы, и технические проблемы сложности системы, длинного потока, высокого потребления энергии, низкой эффективности и плохой стабильности и экономии решаются путем оптимизации процесса и регулирования соответствующих параметров способа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.