Способ изготовления линолеума"

l9I464

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26,X1,1964 (№ 931025/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1,1967. Бюллетень № 4

Кл. 81, 1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК D 06п

УД К 678.026.36:676 (088,8) Дата опубликования описания I.III,1967

Авторы изобретения Э. М. Спектор, А. М. Гутман, И. В. Провинтеев, И. Л. Фишгойт

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА латекс СКС-65 ГП вулканизованный полистирольный латекс каолин литопон сурик карбоксилметилцеллюлоза

66,0

34,0

20,0

10,0

10,0

2,5

100,0

2,5

2,5

2,0

0,5

2,0

1,0

СКС-65 ГП сера тиурам каптакс гидрат окиси цинка едкий калий стеарат калия

Пергаминовый линолеум изготовляют путем нанесения на грунт (например, казеиновый) слоя латексного покрытия. В качестве основного сырья для покрывного слоя применяют вулканизовàíHûé дивинилстирольный латекс глубокой полимеризации с содержанием стирола 65% (СКС-65 ГП).

Для улучшения физико-механических свойств линолеума и предотвращения пожаро-взрыв оопаспости при его изготовлении предлагается в качестве основы для покрывного слоя применять смесь вулкапизованного латекса СКС-65 ГП со стирольным латексом в соотношении 100: 20 — 100: 60.

Для прочного склеивания латексной пленки с пергамином, последний пропитывают (перед нанесением покрывной латексной композиции) разбавленным до 5%-ной концентрации сухого вещества исходным латексом СКС-65 ГП.

Пример. Латекс СКС-65 ГП при 90 С в течение 3 час вулканизуют по следующему рецепту (содержание компонентов, вес. ч.):

На основе полученного вулканизованного латекса готовят смеси первого и второго покрывных слоев.

Смесь 1 для первого покрывного слоя, вес. ч.:

142,5

Смесь 2 для второго покрывного слоя, вес. ч.: вулканизованный латекс

СКС-65 ГП 100 полистирольный .чатекс 50

20 Технологический процесс изготовления линолеума по предложенному способу заключается в следующем. Пергамин пропускают через пропиточную ванну с разбавленным до

5%,-ной концентрации сухого вещества латек25 сом СКС-65 ГП, далее пропитанный пергамин подсушивают в сушильной камере и пропускают через десять последовательно соединенных намазочных устройств с сушильными камерами. На восьми первых из устройств наносят

30 смесь 1, на двух пос.чедних — смесь 2.

191464 объемный вес, кг/ма предел прочности при разрыве, кг!см2 истираемость на приборе

ВНИИПИК, мг/мин водопоглощение, мг/сма упругость на приборе ТШР-2, 120

32,5

2,67

o/, З70

Составитель Жильцова

Тсхред Л, Бриккер

Корректоры: С. Н. Соколова и Е. Ф. Полионова

Редактор T. Н. Каранова

Заказ 321)2 Тира>к 535 Подписное

ЦНИИ11И Комитета по делаги изобретений и открытий прп Совете Мипистров СССР

Москва, Це|пр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный линолеум толщиной 1,5 мм характеризуется следующими физико-механическими показателями:

Предмет изобретения

Способ изготовления линолеума путем нанесения на пергамин двухслойного покрывного грунта на основе вулканизованного серой дивинилстирольного латекса глубокой полимеризации (с содержанием стирола 65 /о.), отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и предотвращения

5 пожаро-взрывоопаси ости, первый слой покрывного грунта изготовляют на основе смеси вулканизованного серой дивинилстирольного латекса глубокой полимеризации (с содержанием стирола 65 /о.) с полистирольным латекlo сом в соотношении 100: 20 — 100: 60 с наполнителями и красителями, а второй слой — на основе смеси вулканизованного серой дивинилстирольного латекса глубокой полимеризации (с содержанием стирола 65 /о) с полисти15 рольным латексом в соотношении 100: 20—

100: 60.