Способ изготовления линолеума

О П И С А Н И Е 166922

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 8l, 1

Заявлено 10.Х.1963 (№ 860463/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК D OGn

УДК 677.866.1(088,8) Опубликовано 12.XII.1964, Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16.XII.64 — ..aiv.,l (-1, 1

Авторы

1 изобретения Э. М. Спектор, А. М. Гутман, И. В. Провинтеев и Е. С. Фогель

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА

Режим вулканизации латекса

Подъем температуры до 90 С 30 лшн

Вулкапизация при 90 С 120 мин

В настоящее время известны способы изготовления пергаминного линолеума с применением растительного масла, например льняного, в качестве основного сырья для покровного слоя. Так как льняное масло — дефицитный продукт, при производстве пергаминного линолеума стали использовать подсолнечное масло. Применение полувысыхающего подсолнечного масла приводит к ухудшению качества линолеума.

Предложено вместо дорогостоящих растительных масел в качестве основного сырья для покровиого слоя применять модифицированный дивинилстирольный латекс. Покровная пленка состоит из двух слоев: первый из вулканизованного латекса СКС-б5ГП с пигментами и наполнителями, а второй из латекса СКС-65ГП с термореактивиой мочевииоформальдегидиой смолой, взятых в соотношении от 100: 10 до 100: 50.

А, Рецептура для первого слоя (в вес. ч.)

Рецепт ¹1 Рецепт №2

100 100

Итого 2 час 30 мин

Рецепт № 2 (для рисунка по голуоой

Вулканизованный латскс СКС-65ГП (на сухое вещество)

20 Каолин .

Литопон .

Олеат аммония .

Охра золотистая

Карбоксиметилцеллюлоза основе) 100

12

l4

3 — 5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,5

2.,0

1,0

0,5

2,0

1,0

Подписная группа № 288

Латекс СКС-65ГП, Сера (в виде водной дисперсии)

Калиевая соль меркапто-бензотиазола (каптакса) в виде 44%-ного водного раствора

Тиурам (в виде водной дисперсии)

Диэтилдитиокарбамат натрия в виде 40%-ного водного раствора

Гидрат окиси цинка .

Едкий кали

Стеарат калия

После остывания вулканизационный латекс смешивают с остальными инградиентами по следующей рецептуре (в вес. ч.).

10 Рецепт № 1. Вулканизовапный латекс

СКС-65ГП (на сухое вещество)... 100

Каолин......... 15

Литопон.....,... 40

Олеат аммония 5%-ного раствора .. 12

15 Краситель голубой фталоцпаниновый . 2,5

Карбоксиметилцеллюлоза... 3 — 10,0

Б. Рецептура для второго c.".oa (s sec. s.)

Латекс СКС-65ГП (исходный).... 100

Смола мочевино-формальдегидная МФ-17, 30

Хлористый аммоний (10% íûé раствор) . 20

Технология нанесения. Первый

30 слой латексного покрытия наносят на пергаминовую основу, изготовленную по обычной технологии (с грунтовкой из казеина или полиакриламида и слоем нитролаковой композиции) . Подсушку первого слоя продолжают

35 2 — 3 час при температуре бΠ— 70 С.

166922

Предмет изобретен ия

Составитель T. Ф. Романова

Техред Л. К. Ткаченко

Редактор В. Ф. Чулкова

Корректор О. И. Попова

Заказ 3214/17 Тираж 475 Формат бум. 60X90

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

По первому слою наносят рисунок из той же смеси, но другого цвета. Подсушку рисунка продолжают 30 лгин при 70 С.

Первый слой покрытия с рисунком оораоатывают 10% ным раствором щавелевой кислоты, после подсушки которого в течение

5 — 10 мин при 70 С наносят второй слой и подсушку продолжают 2 час.

После охлаждения линолеум готов к упаковке и транспортировке. Сопротивление истиранию пергаминного линолеума с латексным покрытием составляет 0,032 мм, т. е. в

2,5 раза больше, чем у серийного пергаминного линол еума, изготовляемого на основе растительных масел.

Способ изготовления линолеума путем нанесения на пергамин пропиточпого грунта на основе полиакриламида, изоляционного нитрогрунта и покровного двухслойного грунта, от ги гающийси тем, что, с целью замены растительных масел и повышения физико-механических показателей линолеума, первый слой покровного грунта изготовляют на основе вулканизованного серой латекса СКС-65ГП, а второй слой — на основе смеси латекса

СКС-65ГП с термореактивной мочевино-формальдегидной смолой, взятых в соотношении от 100: 10 до 100: 50.