Способ получения пенопласта1!
С П И С А Н И Е l9056I
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1(г!. 390, 22!02
Заявлено 18.Н.1963 (№ 841966/23-5) с присоединением заявки №
МП1, С 08g
Приоритет
Опубликовано 29.Х11.1966, Бюллетень № 2
Комитет по делам изобретеиий k открытий ори Совете Министров
СССР
УД K 678.632 32 21. .028.294-405.8 (088.8) Дата опуолнкования описания 4.11.1967. втор !;!
«зобр гея;!;! В. Д. Валгин, Ю. С. Мурашов, С. В. Василенко и Ч. М. Емелина
Заявитель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол
СПОСОБ ПО
2 — 7
5 — 10
1 — 10
Известный способ получения пенопласта на основе фенолформа",üäåãèäíîé резольной смолы закгночается в том, что отверждение смолы кислотой ведут при нагревании в присутствии вспенивающего агента, в качестве которого применяют алифатические эфиры с т. кип. 150 С. Однако этот способ сложен, так как для вспенивания смолы высококипящими алифатическими эфирами требуется ее дополнительное нагревание.
Предлагается отверждать смолу кислотой в присутствии низкокипящих фреонов (30—
80=С). Такие фреоны вспенивают смолу в результате нх и испарения при разогревании композиции во время экзотермической реакции при кислотном отверждении смолы.
Этот способ позволяет получать пенопласты однородной микроячеисгой структуры нри атмосфсрпом давлении и без подвода тепла извне, т. е. упростить технологический процесс.
Для ускорения отверждения пенофенопластов в композицию вводят небольшое количество резорцина, а для связыьания свободного фор мал ьдегида, содержащегося в исходной смеси, — - мочевину. С целью улучшения характера ячеистой структуры пепоматернала, «композицию включают также неиопогенныс или катноноакптвные поверхностно-активныс вещества сот>т!зстственно типа ОП и «ыравнивателя А в количествах 0,5 — 5% от веса смолы.
В качестве отверждающих агентов применяют сильные минеральные или водорастворимые ароматические сульфокислоты, взятые раздельно или в смеси друг с другом. Такие кислоты способствуют, протеканию процесса отверждения смол с высокой скоростью и выделением достаточного для вспенивання количества тепла.
Указанные выше компоненты вспенива!ощейся композиции входят в рецептуру в следующих соотношениях, вес, ч.:
Резольная смола 100
Поверхностно-активное веш,ество 0,5 — 5
Мочевина 5 — -10
Агент вспенивающий отверждающий
Ускоритель
Для изготовления не!!онласта необходимо быстро смешать прн комнатной температуре
25 смесь первичных трех компонентов со смесью последних трех и вылить активнрованну!о композицшо в форму нли полости, подлеж» н!ис заполнению пенопластом. Смол; вспенивается и отверждается вскоре после смеше30 !!Ия ком понентов и протекает и р !! атмосфер190561
400
Резольная смола
ОП-7
Мочевина
Компонент //, г:
Фреон-! 13
Резорцин
Бензсульфокис;!Ота (100% -ная)
Феполсульфокислотя (100%-ная)
Вода (для растворения сульфокпслот) 250
200
210
190
150.
Предмет изобретен ия
30 темно-вишневого цвет;-1
85,6
4540
Концентрация, о/о
Вязкость при 20 С, сп
Содержание свободного, в фенола формальдегида
Совмещаемость с водой, в/в
2,8
7,5
200 оставитель С. Пурнна
Техред T. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и М. П. Ромашова
Редактор Л. А. Ильина
Заказ 4459/11 Тираж 535 Подписное
Ц1-1111:1ПИ Комитета пс делам изобретений и открытии ири Совете Мги!истров СССР
Москва, Центр, ир. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2!!ом дяг3 Iei!IIII и без дополнительного !юдогре-!
3а (подвода тепла извне). Продолжител !IocTI, изготовления пенопласта оТ начала ст!сше:I я компонентов до полного о гверждения IIOII соста !3ли! i !1еско. I I Ko аlипУТ. L x II I! Пример I. В реактор с мешалкой, рубан! КоН ДЛ11 ооог)эс!3!1 ll Ох,1 ажДепи я, хОлОДи, I bi! IIком и соответствующими контрольно-измерительнымии приборами подключенный к вакуумлинии, загружают 16200 г 37%-ного формалина, который нейтрализуют добавлением 30 м г едкого натра в виде 30%-ного водного раствора. Нейтрализова1нный формалин !13гревают до 50сС и вводят в реактор последовательно 7520 г расплавленного фенола и 156,4 г сухого Ха011. Обогрев отключают. В результате экзотермической реакции температура в реакторе поднимается до 75"С ; — 5. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 100- — 120 лшн, затем Охлаждают до 30 — 40 С и нейтрализуют в течение 30 мин введением сухой борной кислоты в количестве 160 г до достижения рН 7,5 I- 0,2. Полученный продукт концентрируют под вакуумом (остаточное давление 120 — 140 мм рт. ст,, температура 65 — 75 С) до содержания сухого остатка в смоле 85%. После. охлаждения готовая смола имеет следующие показатели: Внешний вид — жидкость Смешивают 300 г полугепной резольной смолы, 6 г вещества ОП-7 и 24 г мочевины. К полученной смеси быстро (в течение 30 —— 40 сгк) приливают при энергичном переме5 шивании второй компонент, составленный из 15 г фреоня-216,6 г резорцина и 30 г 70%-ной водной бензсульфокислоты. Композиция вспенивается в картонной форме, образуя малотоксичный пенопласт с об. в. 138 кг/м!1. 10 Пример 2. Компонент /, г (см. пример 1! 25 Техно !Огня rlplsiolo13ления пенопласта и порядок смешения компоне1ITQI3 такие же, как и в примере 1, Способ получения пенопласта на основе фенолформальдегидной резольной смолы путем отверждения кислотой в присутстви н 3S вспенивающего аге! та, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве вспенивающего агента применяют фреоны с т. кип, 30 — 80 С.