Способ получения кирпича

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича При осуществлении технического решения кирпич формуют методом полусухого прессования под давлением 150КГС/СМ2 из сырьевой смеси, содержащей глину, песок нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85 - 1,05. Прочность при изгибе 46,0 - 50,0 МПа, морозостойкость 75 циклов, отсутствие посечек на внешней поверхности 1 табл.

(19) SII. (11) 1839664 А3 (5Ц 5 С04В28 14

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ IIATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4839074/33 (22) 18.06.90 (46) 30.1293 Бюл. Йа 48-47 (71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Сватовская Л.Б„Сычев ММ„Чернаков ВА; Соловьева ВЯ„Сватовская М.Б.; Комохов АП„Смирнова Т.В„Яхнич И.М. (73) Сватовская Лариса Борисовна; Сычев Максим

Максимович; Чернаков Владислав Афанасьевич; Соповьева Валентина Яковлевна; Сватовская Мира

Борисовна; Комохов Алексей Павлович; Смирнова

Татьяна Владимировна; Яхнич Ирина Михайловна (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича При осуществлении технического решения кирпич формуют методом полусухого прессования под давлением 150 кгс/см из сырьевой смеси, содержащей

2 глину, песок нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85 — 1,05.

Прочность при изгибе 46,0 — 500 МПа, морозостойкость 75 циклов, отсутствие посечек на внешней поверхности. 1 табл.

1839664

Состав шихты, мас.

Условия твердения

М ЬЬ и/и фосфогипс нефелиновый шлам доменный шлак песок глина

Обжиг при

Т=1070 С

90

Прототип

Естественное хранение материала при положительных температурах в течении 7 суток

6,0

6,0

5,9

47,2

5,9

18

Оптимальный

5,8

5,8

46,4

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.

Известен способ получения кирпича на основе глины, включающий приготовление и водоэатворение сырьевой смеси, пластическое формование кирпича, его сушку и обжиг при 950-1050 С (1).

Недостатком данного способа является нестабильность геометрических размеров кирпича, низкая мороэостойкость и большие затраты энергоресурсов на обжиг.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения кирпича из глины и песка, включающий приготовление и водозатворение сырьевой смеси, его сушку и обжиг при

900-1070 С (2). Недостатками данного способа являются низкая мороэостойкость и прочность при изгибе, большие энергозатраты на обжиг.

Целью предлагаемого способа получения кирпича является повышение морозостойкости, прочности при изгибе, улучшение стабильности геометрических размеров, исключение посечек на внешней поверхности и снижение энергозатрат на обжиг.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85-1,05.

При осуществлении технического решения:

1. Подготавливают сырьевые компонен1. Сушат нефелинавый шлам при Т 200 С, 2. Сушат фосфогипс при Т = 400 С, 3. Сушат доменный шлак при Т -150 С, 4. Сушат глину при Т = 100 С.

11. Дозируют: нефелиновый шлам, фосфогипс, доменный шлак, глину и песок в соотношении, укаэанном в таблице. ! П. Перемешивают и измельчают все компоненты сырьевой смеси до удельной поверхности 3000 см /г.

IV. Водоэатворяют сырьевую смесь до влажности 14...16ф,, V. Формуют изделия методом полусухо10 го прессования под давлением 150 кгс/см .

Vl. После формования кирпич на вагонетках перемещают в камеру естественного твердения, где выдерживают его при положительной температуре 7 сут.

15 В качестве сырьевых материалов берут: глину — порошок глиняный молотый из кембрийской. глины по ТУ 401-08-44-80; нефелиновый шлам по ТУ 48-0114-39 — 87; гранулированный доменный шлак по ГОСТ

20 3476 — 74; песок по ГОСТ 8736 — 85 с MKp - 2,2.

Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице, Результаты испытаний показывают, что получение кирпича по заявляемому способу приводит к повышению морозостойкости кирпича в.1,5-2 раза, прочности при изгибе в 1.7-1,8 раза, полученйю стабильности геометрических размеров, исключению посечек на внешней поверхности и позволяет

30 заменить дорогостоящие операции, требующие больших затрат на электроэнергию и гаэ, "сушка и обжиг" на более дешевую...

"после формования кирпич перемещают в камеру естественного твердения, где вы35 держивают его при положительных температурах в течение 7 сут. (56) 1. Морозов В.И. Физические основы пластического формования кирпича. Л.:

40 Стройиздат, 1973.

2. Августинник А.И. Керамика. Л.:

Стройиздат, 1975.

1839664

Продолжение таблицы

Формула изобретения

Составитель Ф .Сорин

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор С.Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 34 11

Производственно-изда1ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА, 5 включающий приготовление сырьевой смеси из глины. песка и воды с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, прочности при изгибе, улучшения стабильности 10 геометрических размеров и исключения посечек на внешней поверхности при снижении затрат на электроэнергию и газ, при приготовлении сырьевой смеси дополнительно вводят нефелиновый шлам, фосфо-15 гипс и доменный шЛак с модулем основности 0,85 - 1,05 при следующем соотношении указанных компонентов, мас,%;

Глина 15- 21

Песок 21-25

Нефелиновый шлам 46,4 - 48

Фосфогипс 5,8 - 6.0

Доменный шлак 5,8 - 6,0 а после формования кирпич выдерживают в течение 7 сут при положительной температуре в камере естественного твердения,