Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГО)СПАТЕНТ CCCP) (я)5 С 04 В 11/00, 28/14
С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ВТО Р С КОМУ СВ ИДЕТЕЛ Ь СТВУ ( (2 1)) 4438788/33 (2 ) 08.06.88 (4 ) 30.08,93, Бюл, %32 (71) Литовский научно-исследовательский ин титут строительства и архитектуры (7 ) Я.А.Андрюшене. С.Н,Стонис, Б.Ю,Вектарис и С.К,Баублис (5 ) Авторское свидетельство СССР
hh .1183475, кл. С 04 В 11/05, 1985.
Авторское свидетельство СССР
М:996365. кл. С 09 В 7/00, 1980. (Е ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛОЛУЧЕНИЯ
АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может
Изобретение относится к промышленнс сти строительных материалов и может использоваться для изготовления строите льных изделий.
Цель изобретения — повышение интенсИвности твсрдения, Для приготовления сырьевой смеси используют следующие сырьевые материалы:— ф сфогипс, %: СаО 37; ЯОз 54; еу! Ог 0,5; ЯгОз
1 Р; Р205общ. 1,2, Р2О5вр. 0,6; РоБщ. 0,4; FBp.
0,01. — шлам от нейтрализации вод производст ва стеклянных изделий, %: СаО 45,09
Sl0z 13,97: ЯОз 5.05: ВгОЗ 10,01: Foe 3,75; и., п.п. 21,40. — шлам от нейтрализации кремнефторис оводородных сточных вод производства м нудобрений (Кедайнойский хим.з.-д
Л т.ССР), %: СаО 16,3 — 22,9; SiOz 10,3-20,4;
R Оз 29,6-31,1; еуОЗ 5,9 — 8,8; Р20Б 6,9-13,7; F
6,2 — 13,7; п.п.п. 3 — 6. — глина карьера иДиснос" (г.Игналина
ЛМт.CCP), %: ЯО2 52,10; А!20з TiQz 17,20; Ы,, 1837055 Al использоваться для изготовления строительных изделий. Цель изобретения — повышение интенсивности твердения. Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, в мас.%: фосфогипс 80 — 90, шлам от нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных сточных вод производства минудобрений 2 — 10; глина 515. Ангидритовое вяжущее характеризуется механической прочностью сухих образцов через 28 сут. твердения 51,2 — 72,1 МПа. 2 табл.
RzO3 7;91; СаО 5,61; М90 3,98; KzO 3,20;
NazO 0,31: п.п.п. 0,31, Фосфогипс влажностью 25% в количестве 1 т нейтрализуют известковой суспензией с соотношением жидкость: твердое 1:1. а
К нейтрализованному фосфогипсу (рН 7,0- СО
7,5) при постоянном перемешивании добавляют 225 кг глины влажностью 20% и 55,5 кг шлама влажностью 48%. Полученную пульпу перемешивают в течение 10 мин, после чего погруженным насосом пульпу подают к Л барабанному вакуум-фильтру. Отфильтро- (Я ванную смесь подают в барабанную вращаинтунтси печь при 000 С и е течение 30 иин обжигают. Полученный материал в виде гранул подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 170-200 м /кг.
Приготовленное ангидритовое вяжущее затворяют водой при соотношении вода: вяжущее/В/8/ — 0,25, пластичность по
Суттарду составляла 12 см. Образцы изготовления из ангидритового вяжущего выдерживают в воздушно-влажных условиях
1837055
»т
Таблица!
Составы сырьевой снеси и основных физико-механических свойств а>нн>!рнтового вяжуыего
Пример
Коэффициент
Состав сырьевой снеси, мвс.2 фос©огипс
Тенпература обжига
> ь
Прочность на сжатие, ЛПа
Срема обжига, ннн реянягчення сухих obрезцов пос
28 су.о« поспс воэпуьх>о-влажного твермення
:.....I......1" -"." глина кальцннсолержавнй шпон! сут. 3 су>
l> 6 35 3 !
7,3 25,9
26,8 48,0
29,8 34,8
22,! 32.0
2!,5 32,0
20,8 24,0
24,Э 42,0
2Э 2 32,5
70,2
6!,0
76,3
70,!
68,2
64,l
5!,2
72,!
68,6
0,98
С,99
0,99
0.98
0,99
0,9S
0,98
0,99
0,98
85!
3
5
7
9!
0 !0
5 !О
5 5 !
О 5
l5 5
8 !
2 3
5 5
l0 5
ЭСС
S50 о50
850!
30 г
30 !
5 с
30!!, !!, !
2, ! > !
5, !
3. !
8 ° !!> !
3.!
3,! !
3, !
3; !
Э,С !
5,6
26,5
Таблица 2
Результаты испытаний ангилритового цемента по прототипу
Состав сырьевой смеси, мас. ь.
Пример
Прочность цемента на сжатие, ППа
КоэФфициент размягчения б фосфогипс фосфомел сухих образцов после возлухо-влажного тверления сут. 3 сут. 7 сут. 28 сут, пссле
28 сут.
Температура обжига 780оС ! 4 о
2 5,3
2 5,2
5 4,Е
Температура обжига 850 С
1 4,3
2 4,7
2 5,8
5 5>2
Температура обжига 880 С
1 5,3
2 6 ° О
2 5>7
5 4,8! 7Э
2 83
4 70
53,!
54,2
62,0
57,о
26,5
34,2
28,5
l0,2
l4,о
13,2
0,97 о,эе
0,ЭЕ о,эе
2Э,5
30,0
32,3
25,5
20 !
5 7Э
6 Ез
7 78
8 7о
6l,î
5Э,О
66,0
5l,î
10,1 !
3.3
34,2 !
3,8
0,ЭЕ о.эе о,эе о,Э8
35 ° 2
34,7
16 ° 8
34, i
Э 7Э
10 83
Iã 70 го
35 го
29,5
2Э,5
31,0
24,5
53 0
5Э,О
63,0
4Э,O
О,Э7
О,Э8
0,97 о,Э7
Составитель Ф.Сорина
Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ
Редактор
Заказ 2854 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при относительной влажности воздуха 95—
1OO% .
Составы сырьевой смеси и основные физико-механические свойства ангидритового вяжущего приведены в табл.1 по предлагаемому техническому решению и в табл.2 — по прототипу.
Как следует иэ приведенных данных, предложенная сырьевая смесь позволяет получить ангидритовое вяжущее с высокой интенсивностью твердения.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего, включающая фосфогипс и кальцийсодержащую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности твердения, она в качестве кальцийсодержащей добавки содержит шлам от
5 нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных вод производства минудобрений и дополнительно глину при следующем соотношении компонентов, мас. ; фосфогипс 80 — 90; шлам от нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных сточных вод производства минудобрений 2-10; глина 5-15.
