Способ управления процессом гидроабразивной обработки
С ЮЗ ГОВЕТСКИХ
С ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
В ОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС ( ( ( ( и ( (Г (АВТОРСКОМУ СВИДЕ
1) 4303658/08
) 09.0987
) 30.12.93 Бюл. Мя 48-47
1) Днепропетровский металлургический институт
Л.И.Брежнева
2) Проволоцкий АЕ; Величко АГ. Гришин В.С.
0) СПОСОБ УПРАВЛЕИИЯ ПРОЦЕССОМ
ДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
7) Изобретение относится к машиностроению, в стности к обработке детапей машин потоком дроабразивной суспензии. Цель изобретения— еспечение стабильной обработки деталей путем менения длительности обработки. В способе за(19) SU (11) 1839142 А1 (Я) 5 В24В51 09 дают дпи-ельность обработки первой детапи т
1 (мин) и ведут акустический констропь процесса на определенной частоте обработки первой детали.
Определяют параметр m, характеризующий режимы обработки. Длительность обработки каждой последующей детали т (мин) изменяют, определяя и ее по выражению т =т ° (I+(I -1 ):(!+т )) где и 1 1 и и 1
I и! — интенсивность звука в начале обработки
1 и» первой и каждой поспедующей детапи соответственно, Дб. 1 ип.
1839142
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деталей машин потоком гидроабразивной суспензии.
Целью изобретения является повышение стабильности обработки партии деталей путем изменений длительности обработки каждой последующей детали в партии.
Способ заключается в следующем.
Процесс гидроабразивной обработки характеризуется определенной интенсивностью звука. которая определяется абразивной способностью потока и процессами съема материала с обрабатываемой поверхности. При эксплуатации суспенэии частицы могут раскалываться, суспензия загрязняется мелкими фракциями отработанного абразива и съем материала с обрабатываемой поверхности при одинаковой длительности обработки снижается. Явле- 20 ния снижения абразивной активности суспензии и уменьшения съема материала с поверхности обработки во времени сопровождаются изменением интенсивности звука процесса . при гидроабразивной 25 обработке. При обработке партии деталей на потоке процесс обработки первой детали описывается определенной акустической характеристикой, а в процессе обработки каждой последующей детали акустическая З0 характеристика в результате указанных причин изменяется.
Экспериментально установлено, что изменение интенсивности звука на частотах
640-1600 Гц в зависимости от длительности обработки t(в процессе обработки) описывается уравнением ! r-- r" + I, где m — параметр режима обработки, учитывающий установленные длину струи, угол 40 атаки, концентрацию абразива и т,п.;
l — величина интенсивности звука в начале обработки каждой детали.
При взаимодействии гидроабразивного потока с необработанной поверхностью де- "5 тали в начале обработки интенсивность звука достигает величины I1, Затем по мере сглаживания микрорельефа интенсивность звука в процессе обработки увеличивается и через время обработки тдостигает вели- 5" чины Iã.
На чертеже приведены характерные кривые изменения интенсивности звука определенной частоты при обработке партии деталей: первой детали I и = ц "+ I >, второй
l = rg + lg, п-й детали I тп = Гп + ln. установлено, что в процессе обработки партии деталей кривые изменения интенсивности звука эквидистантны и при обработке очередной детали кривая интенсивности звука располагается ниже кривой интенсивности звука при обработке предыдущей детали. Последнее объясняется тем, что в ходе обработки партии деталей снижается абразивная активность суспензии (дробится абразив, загрязняется суспензия), различие в активности абразивной суспензии приводит к тому, что интенсивность звука в начале обработки последующих деталей снижается.
Зависимость I Р+ I установлена в экспериментах только на частотах в диапазоне 640-1600 Гц. На частотах ниже 640 и выше 1600 Гц установленная зависимость не наблюдается.
По величине интенсивности звука в начале обработки очередной детали оценивают снижение абразивной активности суспензии в ходе обработки партии деталей, а по площади криволинейной трапеции, ограниченной кривой интенсивности звука вида Ir=- Р+1, характеризуют съем материала с обрабатываемой поверхности и определяют необходимую для обеспечения данного съема длительность обработки, Для и-й очередной детали в партии длительность обработки изменяют по выражению хп = г1 <1 + — — ) (2)
Т+ .
Таким образом, при обработке партии деталей сначала, исходя из заданных условий, экспериментально определяют необходимую длительность обработки первой детали г и при этом ведут акустический контроль процесса на определенной частоте обработки первой детали. Последнее позволяет определить показатель степени m в выражении i n = st + Ii, характеризующем вид акустической кривой процесса, а также зафиксировать интенсивности звука в начале I1» конце обработки первой детали
ln . Зная эти параметры и определяя интенсивность звука заданной частоты в начале обработки очередной детали партии, длительность ее обработки изменяют и устанавливают по выражению (2).
Величину m при обработке первой детали можно определить по конечным параметрам обработки по выражению
Ig(l>1 — l >)
Ign где I n, I< — интенсивности звука в начале и конце обработки первой детали; т1 — длительность обработки первой детали, При обработке последующих деталей величина m сохраняется постоянной.
1839142 при интенсивности звука в начале ее обработки I io = 1,6 дб
2 — 1,6 г1о=4 (1 + 1 6 + „ ) =-4,5 мин
Таким образом, длительность обработки десятой детали 4,5 вместо 4 мин для первой детали. Съем материала при данной длительности обработки составил 400 мм, что полностью соответствует съему матери10 ала с первой детали при длительности обработки 4 мин. Последующая обработка снижает стабильность процесса и производительность установки. (56) Авторское свидетельство СССР
15 I+ 1826375, кл. В 24 С l/00, 1986: бо си оп дл ня ки ко съ из же
Формула изобретения
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
РОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, вклющий акустический контроль и иэменережимов в процессе обработки партии алей, отличающийся тем, что, с целью
ышения стабильности обработки каждетали в партии, задают длительность 25 аботки первой детали г1(мин), а дли-. ьность обработки каждой последующей али г(мин) изменяют, определив ее поажению: г„=ц 1+
Е арлю обра5отка,7
Составитель А, Семенова
Техред M,Moðãåíòàë Корректор О. Гусич
Ре актор аз 3401
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
За
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Г ча ни де ,по до ,об те де вы
Пример. При гидроабразивной обраке первой детали из ст,20 кривая интенности звука на частоте 800 Гц сывалась уравнением
tr=7 +11.
Для обеспечения необходимого съема тельность обработки первой детали равась 4 мин, Интенсивность звука в начале обработпервой детали l1 составляла 2 дб, а в це обработки 3, 4 дб.
Из условия обеспечения одинакового а материала с каждой детали в партии еняют длительность обработки по выраию (2). Например, для десятой детали где J> и Jn - интенсивности звука в начале обработки первой и каждой последующей детали соответственно, дБ;.
1ф!т1— - 11)
m—
Яг1 показатель степени
l„ „ I> - интенсивность звука в начале и конце обработки первой детали; г1 - длительность обработки первой детали.