Способ подготовки к работе станка для бесцентровой абразивной обработки

 

Использование: для абразивной обработки колец подшипников. Сущность изобретения: после установки осевой и радиальной опор и приводных роликов так, что оси последних расположены под углом к осевой опоре, производят притирку рабочих поверхностей опор и роликов с помощью двуступенчатого притира. Диаметр меньшей ступени притира равен диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр большей ступени не более трех высот меньшей ступени. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 19/06, 51/00

ГОСУДАРСТВЕ Н10Е ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Об

ЬЭ

Ql 4

О (21) 4940463/08 (22) 30.05,91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Загорский филиал Всесоюзного научноисследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (72) Е.M.Áîêîâ и С.П,Куприн (56) Автоматы суперфинишные модели ЛЗ244 и ЛЗ-240. Руководство по эксплуатации

ЛЗ-244 В 00001 РЭ Л,СКБ ПС 1977, с. 89 — 92.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подготовке к работе шлифовальных и суперфинишных станков для бесцентровой обработки дорожек качения колец подшипников.

Цель изобретения — повышение точности при обработке колец подшипников путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опор и наружной цилиндрической поверхности роликов.

Соотношение 0 МН выбирается из следующих условий.

Допустим, что цилиндрическое кольцо подшипника, подлежащее обработке, имеет наружный диаметр и высоту, равные,d и Н соответственно, а ширина роликов и радиальной опоры равна высоте кольца Н. Примем, что поверхность радиальной опоры и оси вращения приводных роликов установлены неперпендикулярно поверхности осевой опоры, В этом случае, при установке кольца и его вращении возникает момент

„„5U„„1825710 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ

СТАНКА ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для абразивной обработки колец подшипников. Сущность изобретения: после установки осевой и радиальной опор и приводных роликов так, что оси последних расположены под углом к осевой опоре, производят притирку рабочих поверхностей опор и роликов с помощью двуступенчатого притира. Диаметр меньшей ступени притира равен диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр большей ступени не более трех высот меньшей ступени. 5 ил.

М«, обусловленный силой F«, который стремится развернуть кольцо так, чтобы оно оказалось прижатым торцем к осевой опоре. На кольцо также действует момент Мр, обусловленный силой прижима роликов P u стремящийся установить кольцо наружной поверхностью по наружной цилиндрической поверхности роликов и радиальной опоре. Кольцо надежно базируется при условии М0С + Мр или F«> PH. r1p F«=2Fyp - 2Pf, где f — коэффициент трения, в нашем случае 0,17, получаем 2fd R Н или б ЗН, т.е. кольцо будет надежно базироваться, когда диаметр кольца превышает его высоту более, чем в 3 раза. Полученное соотношение d E ЗН будет верно и для двухступенчатого притира, если заменить бна0.

Таким образом для двухступенчатого притира имеем следующее соотношение

0 23Н. В этом случае п рити р будет и рижиматься торцем большей ступени к осевой опоре и притирать наружной цилиндрической по1825710

55 бесцентровой обработки осуществляют следующим образом.

Подготавливается к работе, например, суперфинишный станок мод, ЛЗ-244R для обработки дорожек качения колец приборных подшипников. Станок содержит неподвижные осевую и радиальную опоры и два ведущих ролика с непараллельными осями.

Подготовку к работе осуществляют следующим образом.

К размещенному на основании станка кронштейну крепят осевую опору, к планкеверхностью меньшей ступени поверхности радиальной опоры и наружную цилиндрическую поверхность роликов.

Данное условие справедливо в том случае, если неперпендикулярность торца второй ступени к наружной цилиндрической поверхности первой ступени притира соответствует неперпендикулярности обрабатываемых колец и составляет 1-2 мкм.

На фиг.1 и 2 схематично изображено размещение обрабатываемого кольца 1 на радиальной 2 и осевой 3 опоре и ведение его приводными роликами 4 (кольцо имеет d < ЗН), В связи с неточностью установки радиальной опоры и приводных роликов относительно осевой опоры кольцо при вращении не может надежно базироваться по обеим базовым поверхностям одновременно, наружной цилиндрической поверхностью кольца по радиальной опоре и приводными 20 роликом и поверхностью торца по осевой опоре (показано два положения кольца).

На фиг,З и 4 схематично изображен способ подготовки станка к работе, заключающийся во взаимной притирке осевой, радиальной опоры и поверхности приводных роликов двухступенчатым цилиндрическим притиром 5, с.использованием абразивной суспенэии. Притир размещают так же, как и обрабатываемое кольцо, на радиальную и осевую опору и приводят во вращение приводными роликами, На ролики подают нагрузку, с помощью которой притир прижимается к радиальной и осевой опорам. При подаче абразивной суспензии 35 в зону контакта притира с радиальной и осевой опорами и наружной цилиндрической поверхностью приводных роликов происходит взаимная притирка поверхностей.

На фиг.5 показано размещение обраба- 40 тываемого кольца Ilo радиальной и осевой опоре и ведение его приводными роликами после притирки.

Способ подготовки к работе станка для радиальную опору, в двух корпу ах размещают и закрепляют приводные ролики, Затем на радиальную и осевую опоры устанавливают двухступенчатый притир, подают усилие на ролики и приводят их во вращение; В зону контакта притира с осевой. радиальной опорами и приводными роликами подают абразивную суспенэию.

Происходит взаимная притирка с помощью двухступенчатого притира поверхностей осевой, радиальной опоры и приводных роликов, чем обеспечивается перпендикулярность поверхности радиальной опоры и осей вращения приводных роликов к осевой опоре. Затем притир снимают, зону притирки промывают и устанавливают обрабатываемое кольцо. Настройку станка и обработку кольца ведут обычным способом.

Использование способа подготовки станка к работе наиболее эффективно для бесцентровых шлифовальных и суперфинишных станков при обработке дорожек качения и отверстий колец подшипников, к которым предъявляются высокие требован и я п о геометрической точности.

Проведенные на предприятии исследования показали, что способ подготовки к работе станка путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опоры и приводных роликов позволяет повысить геометрическую точность обрабатываемых колец подшипников.

Так, например, величина радиального биения кольца 1080096К1У02, обработанного на суперфинишном станке ЛЗ-244В уменьшилась после использования изобретения в среднем на 15 .

Формула изобретения

Способ подготовки к работе станка для бесцентровой абразивной обработки, при котором радиальные опоры и приводные ролики устанавливают так, что их оси перпендикулярны к рабочей поверхности осевой опоры, и поворачивают их относительно укаэанной поверхности в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке колец подшипников, берут двухступенчатый притир, диаметр меньшей ступени которого выбирают равным диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр D большей ступени выбирают из условия D > ЗН, где Н вЂ” высота меньшей ступени. и производят с его помощью притирку рабочих поверхностей спор и приводных роликов.

1825710

1825710

Составитель С.Куприн

Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат Патент". r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2301 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5