Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием

 

Сущность изобретения: устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием содержит корпус 1, в котором в рычагах 5 установлены на подшипниках рабочее ролики 6 и силовой механизм нагружения роликов, включающий пружину 11, установленную в стакане 9, клин 15 с осью 13 и клиновые ползуны 7. Для устранения возможности появления волнистости на раскатываемой поверхности при больших углах вдавливания роликов рычаги в корпусе установлены на опорах качения, а между клином и клиновыми ползунами, осью клина и стаканом пружины размещены кассеты с цилиндрическими роликами 16 и 17.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39/02

f7Ù ff у f2 Д 7 Ю Ю 8!

А ! !

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 22) 26. i!1.91 46) 30.08.93. Бюл. М 32

71) Институт импульсных процессов и технологий АН Украины

72) Б.И.Бута кон

73) Институт импульсных процессов и техологий AH Украины

6) Браславский В.M. Технология обкатки рупных деталей роликами. — М.: Машинотроение, 1975, с 85, рис, 41а.

«54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УП ОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

РАСКАТЫ BAH И ЕМ

„„БЦÄÄ 1838080 А3 (57) Сущность изобретения: устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием содержит корпус 1, в котором в рычагах 5 установлены на подшипниках рабочие ролики 6 и силовой механизм нагружения роликов, включающий пружину 11, установленную в стакане 9, клин

15 с осью 13 и клиновые ползуны 7. Для устранения возможности появления волнистости на раскатываемой поверхности при больших углах вдавливания роликов рычаги в корпусе установлены на опорах качения, а между клином и клиновыми ползунами, осью клина и стаканом пружины размещены кассеты с цилиндрическими роликами 16 и 17. 2 ил.

1838080

ivI.

10

40 .;Орпуса 1 ввернут стакан 9 и законтрагаен гайкой 10. Р стакан 9 BGTBBf)8на пружина 11, 45

55 зом.

}4. }обретение касается чистового и упоо .н }к)!цега Обкатывяния деталей ролика !;}д «Iа изобретения — устранение возм„:хн гс::и появления валнистости на обка-!,Hi é поверхности при больших углах ,.:дл,}л}лвания роликов, Сущность изобретения заключается в

)м, - та в устройстве, содержащем корпус, в котором в рычагах установлены на подш}лп! иках рабочие ролики и силовой механизм нагружения роликов, включающий поу>кину о стакане, клин с осью и клиновые олзу,!ы. согласно изобретению, рычаги в

::арпусе установлены на опорах качения, а

:".}8;;-:, клином и клинавидными палзунаMè, осью клина и стаканом пружины размещены кассе ы с цилиндрическими роликами.

Снабжение устройства кассетамл с циЛИ},:I!) ii!8ÑÊÈ!vIÈ PO)lVIKr ÌÈ, РаЗМ8Щ8Н НЫМИ

;ех(ду кIIMHoM и клинавидными ползунами, !

}сь}с} кгин»» стаканом пружины, а также установка рычагoB B корпусе на опорах ка-.8i,Hÿ, абеспе:,ива}ат снижение сил трения

8 :еханизк)8 нагру>кения роликов более чем

Н; порядок, так как в опорах качения коэф:!}! циен г трения равен Гк = 0,003 — 0,008, что приводит и стабилизации усилия абкатыва}-;}}}) и устранению появления волнистости

}!а раскатанной поьерхнасти при больших

«}о ах !)„},авливания роликов, позволяет со-!

)}(Ос-:. )T v «прсчня}ащее и чиставое обкатыB "..: i Ii 0 с Г! а B ь! с и т ь э ф ф 8 к т и в н 0 с т ь

;;,ба}-,бат (} !.

На фиг,1 и 2 изсбра>кено предлагаемое

УСТР 3}iiOTBO, г страйства сОстОит из корпуса 1, в пазу котора-0 На осях 2 и опорах качения 3, 4 ус) BHQBf!8Hhl ры !BIN 5, на цилиндрических цaпфах которых установлены обкатывающие ролики 6, На конца рычагов 5 закрепле:-}ы клиновые ползуны 7, с пазами пружинного кольца 8, В резьбовую расточку дриай конец KQTopOA установлен на выточке втулки !2, закрепленной на оси 13, На резьбавом участке аси 13 навернута гайка

14, а рядом со втулкой 12 напрессован клин

1 :.. Ме>кду клином 15 и клиновыми ползунами 7 уста}}авлены кассеты 16 с цилиндричес (лм}! роликами, а между стаканам 9 и осью

1? — };а!.,сет},.! I7 и 18, Ролики 6 поджаты к расKB-гываемай детали 19.

"с-ра})спк) работает следующим обраСп8}fèàëüfloé резьбой на корпусе 1 устро::.ст})а ввара ивается B борштангу станка

i ЛУ PO!(Of 0 CBBP}!OH!!BI (HB фиГ. Н8 IlOKB3BHO).

Вращением стакана 9 устанавливается высота пружины 11, которая определяется рабочее усилие на обкатывающих роликах 6, Рабочее усилие на роликах 6 определяется в зависимости от диаметра роликов и детали, профильного радиуса ролика и твердости металла раскатываемой детали (Бутаков

Б,и. Усовершенствование процесса чистового обкатывания деталей роликами//Вестник машиностроения, 1984, М 7, с, 50-53), Диаметр по роликам 6, принятый большим диаметра отверстия раскатываемой детали

19 на 2 мм, устанавливается вращением гайки 14, После этого в процессе вращения детали 19 устройство заводится в раскатываемое отверстие. В момент касания роликов 6 раскатываемой детали 19 ролики отжимаются от детали на величину натяга, обеспечивающего нагружение роликов в процессе радиального биения их профиля, биения детали и изменения диаметра ее отверстия в пределах поля допуска по длине детали, При этом за счет поворота рычагов

5 на опорах качения 3 и 4 в направлении от детали, клин 15 вместе со втулкой 12 и осью

13 сдвигаются влево и между торцами втулки 9 и гайки 14 образуется зазор, обеспечивающий передачу усилия пружины 11 на ролики 6, После этого включается подача борштанги станка на каждый оборот детали и осуществляется процесс раскатывания отверстия. 3а счет малых сил трения в опорах качения 3, 4, 16, 17, 18 колебания усилия обкатывания более чем на порядок меньшие в заявляемом устройстве в сравнении с прототипом. Это позволяет избежать появление волнистости на раскатываемой поверхности при больших углах вдавливания роликов (f/>!= 5 ). При этом достигается параметр шероховатости поверхности

0,08» R>» 0,32 мкм при исходной шероховатости с Rz = 10 — 20 мкм и совершается чистовое и упрочняющее раскатывание. .Кроме того раскатывание длинных тонкостенных труб с помощью заявляемого устройства за счет стабилизации усилия раскатывания не приводит к искривлению оси отверстия, что иногда имеет место при обработке с применением прототипа. Формула изобретения

Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием, содержащее корпус, установленные в опорах рычаги, смонтированные на рычагах ролики на подшипниках и силовой механизм нагружения роликов, включающий стакан, клин с осью, клиновые ползуны и установленную в стакане пружину, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что опоры для рычагов в корпусе

1838080 с

Составитель Б.Бутаков

Техред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович,Редактор Л,Народная

;Заказ 2889 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ыполнены в виде опор качения, а устройтво оснащено кассетами с цилиндричекими роликами, одна из которых установлена между клином и клиновыми ползунами, а другая — между осью клина и стаканом.