Станок для подрезки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей

СОЮЗ СОВЕТ CKlhX сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (зцю B 23 В 39/00 г с

К ПАТЕНТУ

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ОМСТВО СССР (СПАТЕНТ СССР) 1)4879382/08

2) 02 11.90

6) 30.08.93. Бюл. М 32

1) Ивановский завод автомобильных крав

2) H.È.Çàÿí÷óêîíñêèé

3) Н.И.Заянчуковский

6) Ачеркан Н.С, и др. Металлорежущие анки, т.1, М,; Машиностроение, с.402-403, 4) СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ КОЕЦ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСНЫХ

ЕТАЛ ЕЙ

7) Изобретение относится к станкостроеию и может быть использовано при обраотке крупногабаритных корпусных еталей. Станок содержит станину, установ! !

1 !

Изобретение относится к станкостроеию и может быть использовано для подрези торцов колец крупногабаритных орпусных деталей.

Целью изобретения является упрощеие конструкции и повышение производиельности за счет увеличения жесткости.

На фиг,1 изображен предлагаемый стаок, вид спереди; на фиг.2 — вид по стрелке на фиг.1.

Станок для подрезки торцов колец крупогабаритных корпусных деталей содержит танину 1, выполненную в виде корпусной етали, На станине установлена стойка 2, в ерхней части которой жестко закреплена пиндельная бабка 3 с планшайбой 4.На станине установлены также гидроцииндры 5, на штоках которых шарнирно зареплены балки 7 для установки ленную на ней стойку, на которой жестко закреплена шпиндельная бабка с планшайбой. На шпиндельной бабке и стойке жестко закреплены кронштейны, на которых размещен механизм зажима детали. Планшайба снабжена базирующим диском, установленным с возможностью вращения относительно нее. В центре базирующего диска расположена цилиндрическая базирующая оправка, имеющая на конце конический участок, а по окружности диска закреплены базирующие накладки. На основании установлены гидроцилиндры для подъема обрабатываемой детали и прижима ее к баэирующему диску. На штоках гидроцилиндров шарнирно закреплены балки для установки детали. 2 ил. обрабатываемых деталей 8. Балки имеют возможность вертикального перемещения от гидрацилиндров 5.

Контроль горизонтального положения детали 6 при подъеме осуществляют конечные выключатели 9 и 10, установленные на кронштейне 11, шарнирно связывающим балки 7.

Механизм зажима обрабагываемых деталей выполнен в аиде гидраципиндрав 12 и Г-образных рычагов 13, длинная сторона которых шарнирна закреплена на осях 14, расположенных на кронштейнах 15, жестка закрепленных на шпиндельнай бабке 3 и стойке 2. Штоки 16 гидроцилиндрав 12 имеют клиновые участки, взаимодействующие с роликами 17, установленными на короткой сторона рычагов 13, и опарами 18, закрепленными нг кронштейнах 15, Для предатв1838053 ращения перекоса штоков гидроцилиндры

12 закреплены на кронштейнах 15 шарнирHO.

На планшайбе 4 установлен с воэможностью вращения относительно нее базирующий диск 19. 8 центре базирующего диска расположена цилиндрическая баэирующая оправка 20, имеющая на конце конический участок, а па внешней окружности диска закреплены базирующие накладки 21.

Приводы вращения планшайбы и радиальной подачи резца расположены в шпиндельной бабке и планшайбе, Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 8 краном устанавливают на опорные пятачки балок 7, после чего гидрацилиндрами 5 осуществляют ее подъем.

Контроль горизонтального положения детали при подъеме осуществляют конечными выключателями 9 и 10, которые выдают сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в один из гидроцилиндрав 5. который опережает s своем перемещении, останавливает его, что приводит к выравниванию положения другим гидроцилиндром, после чего остановленный гидроцилиндр включается и движение продолжается да следующего перекоса, При подъеме деталь базовым отверстием заходит на коническую часть оправки 20, центрируется по цилиндрической части. а затем доводится до упора базового торца кольца детали в базирующие накладки 21, После базирования детали включается механизм зажима и гидроцилиндры 12 штоками 16 поворачивают рычаги 13 до касания с обрабатываемой деталью.

При касании детали всеми рычагами происходит нарастание давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах 12 и зажим детали, Наличие нз штоках 16 гидроцилиндров 12 клиновых участков с малым углом наклона делает зажим самотормоэящим и

45 исключает разжим и смещение де зли при обработке.

После зажима включаются приводы вращения планшайбы и радиальной подачи резца, Происходит падреэка торца кольцевой детали.

Базирующий диск 19 ва время подрезки остается неподвижным из-за наличия трения между базирующими накладками 21 и деталью.

После подрезки торца производится разжим детали, обработанная деталь при помощи гидроцилиндров 5 опускается в крайнее нижнее полажение, при этом контроль горизонтального положения детали при опускании осуществляется конечными выключателями 9 и 10.

Обработанную деталь в крайнем нижнем положении краном снимают са станка.

Предлагаемый станок имеет простую конструкцию и позволяет вести обработку на повышенных режимах резания, Формула изобретения

Станок для падреэки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей, содержащий станину с установленной на ней стойкой, шпиндельную бабку. закрепленную на стойке, стол с механизмом зажима обрабатываемых деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жесткости при одновременном повышении производительности, станок снабжен кронштейнами, жестко связанными со стойкой и шпиндельной бабкой. которая жестко закреплена на стойке, и закрепленной на шпинделе планшайбой с базирующим элементом, выполненным в виде диска и установленным с возможностью вращения относительна нее, в стол выполнен в виде двух балок, установленных с возможностью подъема с помощью введенных в станок и закрепленных на станине гидроцилиндров, причем блоки закреплены на их штоках, в механизм зажима размещен на кронштейнах.

11

Составитель Н.Заянчуковский

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Р дактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 каэ 2887 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5