Автомат для обработки торцов деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 39/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Использование: в обработке металлов резанием. Сущность изобретения: автомат содержит размещенные на станине (1) загрузочный бункер (2), силовые головки (3), подводимые упоры (4), зажимные устройства (6), шаговый транспортер (7) для перемещения деталей с одной позиции на другую. На каждой рабочей позиции установлена одна силовая головка (3), а соосно с ней приводной тол катель (5). Упор (6) базирует торец детали (8) относительно рабочего инструмента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, 7 б Ф йг. 1 (21) 49541947/08 (22) 28.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. М 19 (71) Московский автомобильный завод им.

И.А.Лихачева (72) А.И.Никитин (56) Авторское свидетельство СССР

М 410883, кл. В 23 В 39/22, 1974. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

ДЕТАЛЕЙ

Ф Ж 1816557 А1 ъ QQ

0с

Ql

Ql 4

1816557

Изобретение относится к технологии обработки торцев заготовок из труб, стержней и прутков и предназначено для снятия внутренней и наружной фасок, засверловки, зацентровки и т,п.

Целью предложенного технического решения является расширение технологических возможностей посредством обработки различных типоразмеров деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном автомате для обработки торцев деталей содержащем смонтированные на. станине загрузочный и зажимные устройства, две силовые головки и упоры, предлагается согласно изобретению, снабдить приводными толкателями, упоры выполнить подводимыми, силовые головки установить на станине стационарно с противоположных сторон относительно зажимных устройств и со смещением осей их шпинделей, соосно шпинделю каждой силовой головки с противоположной стороны зажимного устройства разместить приводной толкатель, перед каждой силовой головкой на станине установить подводимый упор с возможностью отвода в процессе обработки торцев.

Предлагается также подводить упор вы. полнить в виде корпуса, установленного на нем пневмоцилиндра и размещенного в корпусе подпружиненного плунжера, в котором расположены клин и упорный штифт, при этом клин соединен со штоком пневмоцилиндра посредством опорной шайбы и взаимодействует с упорным штифтом посредством ролика.

Новая предлагаемая конструкция автомата позволит за счет изменения взаимодействия элементов конструкции с деталью, а именно, стационарного размещения силовых головок и подведения к ним поочередно каждым торцем детали значительно расширить диапазон обрабатываемых деталей т.к. второй не обработанный конец детали не отраничивается никакими элементами конструкции и.

Выполнение привода толкателя и силовых головок в виде пневмоцилиндров позволило отказаться от сложной кинематики в автомате, что упрощает конструкцию и обеспечивает надежное срабатывание.

Использование подводимого упора позволяет надежно базировать деталь íà определенный обрабатываемый параметр, после отвода упора инструмент не требует настройки на размер и обеспечивает получение точного параметра, например, снятие фаски.

На фиг.1 изображена общая схема автомата для обработки торцов деталей; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1;

Автомат содержит следующие элементы, Ха станине 1 жестко закреплены загрузочный бункер 2, силовые головки 3, подвижные упоры 4, TollKBTBRb 5, зажимные устройства 6, шаговый транспортер 7 для перемещения деталей с одной позиции на другую. В устройстве два рабочие позиции и на каждой установлена одна силовая головка 3, соосно ей приводной тол катель 5, при этом относительно эажимных устройств 6 каждой рабочей позиции силовые головки 3 и толкатель 5 расположены с противоположных сторон, что обуславливает условия последовательной обработки обоих торцев детали 8 в положении 1 левый торец (см.фиг.1), в положении II правый торец. Поводимый упор 4 выполнен в виде корпуса 9 закрепленного на станине 1, пневмоцилиндра 10, размещенного на корпусе., а в корпу20 се 9 имеется плунжер 11 подпружиненный пружиной 12, В отверстии плунжера 11 размещен клин 13 и упорный штифт 14. Клин 13 соединен со штоком пневмоцилиндра 10 через опорную шайбу 15. Упор базирует торец

25 детали 8 относительно рабочего инструмента, а в процессе обработки торца инструментом находится в отведенном положении. Следовательно, базирование на размер и обработка детали осуществляется

30 с одной стороны относительно ее и не требует переналадки инструмента силовых головок при смене типоразмера деталей.

Особенностью конструкции является стационарное расположение силовых голо35 вок и наличие толкателей, осущ. твляющих подачу деталей до упора, т.е. базирование ее по обрабатываемому торцу затем подвод инструмента к тому же торцу, Выполнение двух пар силовых головок и толкателей по40 эволяют на двух разных позициях обработать оба торца детали без переналадки.

Устройство работает следующим образом. Детали из загрузочного устройства 2 выдаются на шаговый транспортер 7 и пере45 мещаются им на рабочую позицию 1; Деталь

8 на первой позиции перемещается в осевом направлении толкателем 5 до угйра 4, т.е, торец детали касается упорного штифта

14 и фиксируется зажимным устройством 6.

50 После фиксации детали ь приводится в действие пневмоцилиндр 10 упора 4.

Вначале движения штока пневмоцилиндра 10 вверх, плунжер 10 упора, под воздействием пружины 12 остается в нижнем

55 положении, а упорный штифт 14 через ролик

16, взаимодействующий с клином 13, отходит от базируемого торца детали 8 в осевом направлении. При дальнейшем движении штока пневмоцилиндра 10 упора 4 опорная шайба 15 упирается в гайку плунжера и под1816557 нимает плунжер 11 упора 4, освобождая торец обрабатываемой детали для подвода инструмента, закрепленного на шпинделе силовой головки 3.

Происходит обработка первого торца обрабатываемой детали и одновременно выдается следующая деталь из загрузочно-. го устройства 2 на шаговый транспортер 7.

После завершения рабочего хода шпинделя силовой головки толкатель 5 отводится, затем происходит расфиксация и детали перемещаются шаговым транспортером 7 на следующую И позицию. Одновременно с перемещением деталей приводится в действие пневмоцилиндр 10 упора 4. Плунжер 11 упора опускается и механизм упора 4 работает в обратной последовательности. Автомат полностью возвращается в исходное положение, С началом второго цикла, толкатель 5 второй позиции перемещает деталь воздействием на торец в противопоЛожную сторону до второго упора 4. Фиксация и обработка деталей на второй позиции происходит в той же последовательности, что и на первой позиции и одновременно с ней.

Таким образом, данная конструкция позволяет последовательно обработать оба торЦа детали, не переналаживая автомат при смене типоразмера. что очень существенно в крупносерийном производстве, где необходимо автоматизировать участки производства по обработке торцев типовых деталей разного типоразмера, при этом сократить время на наладку и перенастройку. В конечном результате это увеличивает производительность технологического участка сборки торцев.

Формула изобретения

1. Автомат для обработки торцов дета5 лей. содержащий размещенные на станине загрузочное и зажимные устройства, расположенные параллельно одна другой с противоположных сторон относительно зажимных устройств две силовьге головки

10 и установленные соосно шпинделям последних с возможностью перемещения упоры, отл ича ющи йся тем,что,с целью расширения технологических воз15 можностей посредством обработки деталей различных типоразмеров, автомат снабжен толкателями, установленными с возможностью осевого перемещения.и размещенными соосно шпинделям с противо20 положной стороны относительно зажимных устройств, при этом упоры установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном расположению шпинделей, и размещены междутолкателя25 ми и шпинделями со стороны расположения последних относительно зажимных уст-. ройств.

2, Автоматпоп1,отл ича ющи йся тем, что каждый упор выполнен в виде корпу30 са, установленного на нем пневмоцилиндра, размещенного в корпусе подпружиненного плунжера и расположенных в последнем клина и штифта, при этом клин соединен со што ком пневмоцилиндра посредством

30. введенной в автомат шайбы и установлен с воэможностью взаимодействия со штифтом посредством введенного в автомат ролика.

1816557

Составитель А.Никитин

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-.издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1697 Тираж.. Подписное . 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5