Задняя бабка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)э В. 23 В 23/00

УДАР СТВЕН-ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) Г

В (Г

1

ПАТЕНТУ е о

) 4938962/08

) 04.03.91

) 30.08.93. Бюл. hh 32

) В.И.Сергин

) В.И.Сергин

) Авторское свидетельство СССР

887063, кл. В 23 В 23/00, 1979.

) ЗАДНЯЯ БАБКА

7) Изобретение относится к станкостроее, s частности устройствам поджима с дрввлическим или пневматическим придом перемещения пиноли задней бабки. адняя бабка, содержащая корпус, пиноль, дро- или пневмопривод для перемещения моли в полости корпуса с воэможностью ремещения ее на величину износа центвого отверстия детали. имеет гидро- или

Изобретение относится к станкостроеию, в частности к задним бабкам с гидравическим или пневматическим приводом еремещения пиноли задней бабки, и мовт быть использовано в станках и других тройствах, например в устройствах для онтроля состояния подшипников качения, огда требуется обеспечить частую смену брабатываемых деталей.

Целью изобретения является упрощеие конструкции при одновременном меньшении габаритов, На фиг.1 изображена задняя бабка при подводе пиноли к детали в момент остановки пиноли пфред деталью; на фиг.2- задняя бабка при поджиме детали; на фиг.3 — задняя бабка при отводе пиноли от детали (a начале движения), пневмопривод, образованный пинолью в виде поршня с внутреннего конца, соединенный штоком с поршнем соосно расположенный гидро- или пневмоцилиндр, полости которого соединены для подвода и отвода рабочего тела с распределителями с подводом рабочего тела через редукционные клапаны в полость пиноли и полости цилиндра раздельно с тремя положениями распределителей: подачи тела в полость пиноли, для перемещения пинали к детали с отводом рабочего тела в конце подвода, для остановки пиноли, подвода тела в бесштоковую полость цилиндра для поджима пиноли к детали, подвода рабочего тела в штоковую полость цилиндра для перемещения пиноли от детали в исходное положение. 3 ил.

Задняя бабка содержит корпус 1, в полости которого находится пиноль 2 с цент. ром 3, соединенная штоком 4 с поршнем Ь соосно расположенного с полостью пиноли . О,» гидро- или пневмоцилиндра 6. Полость пинали соединена каналами 7 и 8 с распределителем 9 с подводом рабочего тела О© (гидрожидкости или воздуха) поддавлением (» (от насоса) через канал 10, редукционный Ql клапан 11 и канал 12 и отводом рабочего С» тела из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя р и ынал 13 а оак ипи атмооферу. Полости цилиндра о соединены с распределителем 1П:штокоаая — каналом 15, бесштоковая — к-налом 16 с подводом рабочего тела под давлением через канал 17, редукцианный клапан 18 и канал l9 и отводом рабочего тела иэ полости цилиндра через каналы 15 и 16, полости

1838050 распределителя 14, канал 20 а бак или атмосферу.

Гидро- или пневмопривод пиноли 2 задней бабки работает следующим образом, В исходном положении пиноль 2 вдвинута в полость корпуса 1. В этом положении производится снятие обработанной детали и установка другой детали а центры. Для подвода пиноли 2 к обрабатываемой детали распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: "подвода пиноли к детали" (фиг,1}. При этом рабочее тело под давлением через канал 10, редукционный клапан 11, канал 12, через полости распределителя 9, канал 8 поступает в полость пинали и создает усилие на пиноль 2, необходимое для движения пиноли 2 а полости корпуса.

Пиноль 2 перемещается к обрабатываемой детали. Величина усилия регулируется регулировкой давления рабочего тела редукционным клапаном 11. При достижении центром 3 центрового отверстия обрабатываемой детали, пиноль 2 открывает канал 7.

При этом рабочее тело из полости пиноли через канал 7 полости распределителя 9, канал 13 поступает а бак или атмосферу.

Вслед за перемещением пиноли 2 перемещается связанный с ней штоком 4 поршень

Б цилиндра 6. При этом рабочее тело из штокоаой полости цилиндра 6 перемещается по каналу 15 в распределитель 14, канал

16 в бесштокоаую полость цилиндра 6.

Для поджима виноли 2 с центром 3 к обрабатываемой детали с усилием, необходимым при обработке детали, распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: поджима пиноли к детали (фиг,2). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал 10, редукционный клапан 11, канал 12, полости распределителя 9, каналы 7 и 8 в полость пиноли 2 и создает отрегулированное редукционным клапаном 11 усилив на пинояь 2, необходимое для передвижения пиноли 2 а полости корпуса

1, е через канал 17, рвдукционный клапан

16, канал 19, полости распределителя 14, канал I6 в бесштоковую полость цилиндра

6 и создает отрегулированное редукционным клапаном 18 усилие через поршень 5, шток 4, пиноль 2 центр 3 на деталь, необхо5 димое для ее обработки.

При перемещении поршня 5 рабочее тело из штоковой полости цилиндра 6 через канал 15, полости распределителя 14 и канал 20 поступает в бак или атмосферу, Для

10 отвода пиноли 2 от детали после ее обработки в исходное положение распределители 9 и 14 устанавливают в положение; отвода пиноли от детали (фиг.3). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал

15 17, редукционный клапан 18, магистраль 19, полости распределителя 14, канал 15 s штоковую полость цилиндра 6 и создает отрегулированное редукционным клапаном 18 усилие на поршень 5, перемещающее пи20 ноль 2 от детали в исходное положение.

Рабочее тело из бесштоковой полости цилиндра 6 через канал 16, полости распределителя 14, канал 20, а из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя

25 9, канал 13 поступает а бак или атмосферу.

Формула изобретения

Задняя бабка, содержащая установленную а корпусе с возможностью осевого перемещения пиноль с центром и гидро- или

3О пневмоприаод, выполненный s виде соосно расположенного с пинолью цилиндра с поршнем, штоком и каналами подвода. отвода рабочего тела. а также систему управления, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

35 упрощения конструкции при одновременном уменьшении габаритов, пиноль бабки выполнена в аиде поршня, жестко связанного со штоком привода, а система управления снабжена редукционными клапанами и

40 распределителями, предназначенными для подачи рабочего тела а трех положениях: при подводе пиноли к детали — в полость виноли (с отводом рабочего тела в конце цикла), при поджиме детали — в бесштоко45 вую полость цилиндра. и при отводе пиноли от детали - в штоковую полость цилиндра.

1838050