Тянущее устройство к профильному прессу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s В 21 С 35!02

ЧДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) ПИСАЧИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ (21) 5022030/27 () 13 01.92 (6) 30.08.93. Бюл. М 32 () Производственное объединение "КолоМ нский завод тя.".<елого станкостроения (2) В.Н.Попов, l3,А,. ;укушкин и А.В.Ыиряев (3) Производственное обьединение "Колоенский завод тяжелого станкостроения" (6) Авторское свидетельство СССР

1441562, кл, В 21 С 35! 02, 1988.

Патент СНА М; 4307597, кл. 72!257, 83.

4) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ПРООИЛЬОМУ ПРЕССУ

7) Использование: в тянущих устройствах я натяжения изделия в гидравлических офильных прессах. СущРОсть: устройство. Изобретение относи гся к области ol>работки металлов давлением, а лменно к тяну цим устройствам для натяжечия иэделия в гидравлических: профильных прессах, Цель изобретения — предотвращение заклинивания захватов при опусканли их иэ исходного положения на изделие, исключение сил трения при отводе захватов от изделия после извлечения изделия из пресса, и обеспечение воэможности подвода захватов к новому вылэвлиеаемому иэделию с одновременным сьемом предыдущего иэделия с приемного стола.

На фиг. 1 показано тянущее устройство, проходящее вдоль приемного стола в поло1жении прижима захватами извлекаемого иэ

,пресса изделия к раме, с частичным разро ;зом цилиндра поворота рамы: на фиг. 2—

„,Я2,„,1838О13 АЗ включает приводную каретку, несущую зажимну о головку, состоящую из корпуса с осями, ча одной из которых установлены с

Возможностью пп пппта захваты со сквоз ными отверстиями, на другой также с возмо кностью поворота — рама. Устройство снабжено рычагами, х<естко закрепленными своими концам .л на кбнцах оси, несущей захваты. Противоположные концы рычагов шарнирно закреплены на оси, свободно размещсьпюй внутри отверстий захватов. HB . корп се шарнирно установлен поршневой циль ндр, шток которого шарнирно соединен садним из рычагог, обеспечивая их поворот.

Рама установлена "„корпусе с возможностью поворота в плоскости поворота захватов, Приводом поворота рамы является трехпозиц1"онныь> цилиндр. 2 ил, каретка, установленная на направляющие, и захваты, обхватывающие изделие и посаженные .-Ia ось, связанную с рычагами, жестко прикроплепн: мы к концам сил, проходящей через отверстия, выполненные в захватах.

Тянущее устройство содержит каретку 1 с роликам1л 2, соединенную с приводом для ее перемещения по направляющим 3 вдоль приемного стола 4. К каретке 1 жестко крепится за> .<Имная головка, состоящая из корпуса 5„ с установленной на нем в подшипниках 6 осью 7. На оси 7 на втулках

8 свободно посажены захваты 9, выполненные со сквозными отверстиями. Привод поворОта захватов 9 выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, где один рычаг выполнен в виде шарнирно установ1838013 ленного на оси 10. смонтированной в корпусе 5, поршневого цилиндра 11 со штоком 12 прикрепленным шарнирно к рычагу 13. Рычаг ",3 жестко связан одним концом с осью

7. Другой конец оси 7 жестко связан с рычагом 14. Рычаги 13 и 14 соединены между собой шарнирной осью 15. Ось 15 размещена в сквозных отверстиях захватов 9 и установлен", в них с возможностью попеременного контакта с двумя противоположными сторонами отверстия захвата 9.

Захваты 9 охватывает поворотная в вертикальной параллельной оси пресса плоскости П-образная рама 16, концы которой жестко прикреплены к оси 17,,смонтированHGA в KQpé>lc 5 и расположенной QT TGpLl3 рамы, обращенного в сторону оси l7, на расстоянии, обеспечивающлм возможность быстрого отвода рамы от изделия 18. Поворот оси 1 7 осуществляется через оычаг 19 от трехпозлцлонного цилиндра 20, шарнирно посаженного на ось 21, смонтированную в корпусе 5

Трехпазиционный цилиндр 20 разделен на две >асти фланцем 22, в одной части которой установлен поршень 23 со штоком

24. Шток 24 одним концом шарнирно связан с рычагом 19, а другим установлен с возможностью контакта с штоком 25, свободно установленным с уплотнениями 26 во фланце

22 и прикрепленйым к поршню 22, При этом диаметр поршня 27 выполнен большим, чем диаметр поршня 23, Тянущее устройство работает следующим образом.

8 исходном положении каретка 1 находится перед прессом. Захваты 9 находятся в поднятом положении, рама 16 — в нижнем поло>кении. Давление воздуха подается s поршневую полость поршня 27 и штоковую полость поршня 23. Иэделие 18 по мере выхода из пресса поступает на раму 16. От датчика поступает команда на перемещение каретки 1 от пресса и на опускание захватов 9. При этом включается цилиндр 11 и шток 12 перемещает рычаг 13, поворачивая ось 7, рычаг 14 и ось 15, которая упирается s нижние стенки отверстий захватов, перемещает их до упора части захватов в наиболее выступающую поверхность изделия а остальная часть захватов перемещается далее под действием собственного веса и инерции, воспроизведя при контакте с изделием его фигурный профиль или несколько грофилей при многоочковом прессовании. Каретка 1 перемещается на роликах 2 по направляющим 3, По достиже50

35 нии скорости каретки 1 несколько большей скорости прессования изделие начинает отставать от движения захватов за счет трения о захваты 9 разворачивает их вокруг оси 7, Благодаря этому захваты 9 прижимают изделие 18 к раме 16, обеспечивая зажим иэделия и натяжение его с заданным за>кимом.

По окончании прессования изделие выводится из пресса на приемный стол, Рама

16 поворачивается трехпозиционным цилиндром 20 в сторону от пресса. При этом воздух подается в штоковую полость поршня 23, остальные полости цилиндра связаны с выпускным отверстием. Захваты 9 поднимаются под действием оси 15 на верхнюю стенку отверстия захватов от цилиндра 11, Далее каретка 1 перемещается до -.,ывода захватов эа пределы изделия, Рама 16 под действием воздуха, подаваемого в поршневую полость цилиндра 23, поднимается в сторону пресса и устанавливается над изделием, Каретка 1 включается и вновь подается к прессу, При этом изделие выводится с приемного стола. После подвода каретки 1 в исходную позицию, рама опускается, и по выходе изделия из пресса цикл повторяется.

Данная конструкция обеспечивает отсутствие заклинивания захватов при их опускании, исключение сил трения при отводе захватов от изделия и обеспечение возмож, ности подвода захватов к новому изделию с одновременным сьемом предыдущего

Формула изобретения

Тянущее устройство для профильного пресса, включающее приводную каретку, несущую за>кимную головку, состоящую из корпуса с осями и установленными с воэможностью поворота на одной оси рамой, на другой — захватами, выполненными со сквозными отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рычагами, жестко закрепленными своими концами на концах оси, несущей захваты, причем противоположные концы рычагов шарнирно закреплены на оси, свободно размещенной внутри отверстий захватов с возможностью ее попеременного взаимодействия с противоположными сторонами отверстий, на корпусе шарнирно установлен поршневой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одним из рычагов, при этом рама установлена в корпусе с возможностью поворота в плоскости поворота захватов и имеет привод поворота, выполненный в виде трехпозиционного цилиндра.

1838013

6 . 3

A A

Я 17

Составитель M.Êoçèêà

Техред M.Моргентал

Редактор T.Ñàâèíà

Корректор С.Пекарь

Производственно-издате .ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. .4/5