Устройство для испытаний образцов на коррозию

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в устройствах для ресурсных испытаний металлов на коррозию под напряжением. Целью изобретения является повышение точности испытания путем поддержания заданной концентрации коррозионной среды. Устройство состоит из корпуса, соединенного с крышкой 2. В корпусе 1 установлен испытуемый трубчатый элемент 3. В крышке 2 выполнен коллектор 6, соединенный с трубкой 7, являющейся холодильником. У дна корпуса 1 установлен нагреватель 4. Корпус 1 сообщен с камерой 10, внутри которой выполнена камера 11, соединенная через отверстие 12 с внутренней полостью корпуса 1 и заполненная коррозионной средой повышенной концентрации. На наружной поверхности камеры 10 установлен регулируемый нагреватель 13, а внутренняя полость 11 заполнена пористым материалом 14. При включении нагревателя температура и давление в полости 11 повышаются и коррозионный раствор повышенной концентрации через отверстие 12 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, что обеспечивает поддержание заданной концентрации коррозионного раствора в процессе испытаний. 1 ил. Ю с 00 со о о 00 о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

pеспуБлик

)s G 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4919935/28 (22) 19.03.91 (46) 23.08.93. Бюл. йв 31 (71) Опытное конструкторское бюро машиностроения (72) С.Ф.Вашурин, В.А.Козин, С.Л.Подпрятов и H.Ã.Ñàíäëåð (73) Опытное конструкторское бюро машиностроения (56) 1. Авторское свидетельство ССР . N. 1385036, кл. G 01 N l7/00, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 1569675, кл. G 01 и 17/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА КОРРОЗИЮ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в устройствах для ресурсных испытаний металлов на коррозию под напряжением.

Целью изобретения является повышение точности испытания путем поддержания заданной концентрации коррозионной среды.

БЫ l836630 АЗ

Устройство состоит иэ корпуса, соединенного с крышкой 2. В корпусе 1 установлен испытуемый трубчатый элемент 3. В крышке

2 выполнен коллектор 6, соединенный с трубкой 7, являющейся холодильником. У дна корпуса 1 установлен нагреватель 4.

Корпус 1 сообщен с камерой 10, внутри которой выполнена камера 11, соединенная через отверстие 12 с внутренней полостью корпуса 1 и заполненная корроэионной средой повышенной концентрации. На наружной поверхности камеры 10 установлен регулируемый нагреватель 13, а внутренняя полость 11 заполнена пористым материалом 14. При включении нагревателя 13 температура и давление в полости 11 повышаются и коррозионный раствор повышенной концентрации через отверстие 12 поступает во внутреннюю полость корпуса

1. что обеспечивает поддержание заданной концентрации корроэионного раствора в процессе испытаний. 1 ил.

1836630

Формула изобретения

Устройство для испытаний образцов на коррозию, содержащее заполненный водным раствором соли корпус с крышкой, нагреватель, установленный у дна корпуса, холодильник, установленный у крышки корпуса, гидравлически соединенную с полостью корпуса дополнительную камеру с нагревателем, отл ичающеесятем,что, с целью повышения точности испытаний путем поддержания заданной концентрации коррозионной среды, дополнительная камера заполнена раствором, концентрация соли в котором выше, чем в корпусе, а устройство снабжено установленным в корпусе датчиком концентрации, электрически связанным с нагревателем дополнительной камеры.

Составитель Э.Карпиловская

Техред M. Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор Т. Куркова

Заказ 3018 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в устройствах для ресурсных испытаний металлов на коррозию под напряжением.

Цель изобретения — повышение точности испытаний путем поддержания заданной концентрации корроэионной среды.

На чертеже схематично изображен общий вид устройства для испытаний образцов на коррозию.

Устройство состоит из корпуса 1, соединенного с крышкой 2. В корпусе 1 установлен испытуемый трубчатый элемент 3. У дна корпуса 1 установлен нагреватель 4, Испытуемый элемент 3 закреплен на днище корпуса 1 и уплотнен в крышке 2 сальниковым уплотнителем 5. В крышке 2 выполнен коллектор 6, соединенный с трубкой 7, являющейся холодильником. Коллектор 6 соединен с патрубком 8 подвода и патрубком 9 отвода охлаждающей средй.

С корпусом 1 сообщена камера 10, внутри которой выполнена полость 11, соединенная через отверстие 12 с внутренней полостью корпуса 1. На наружной поверхности камеры 10 установлен регулируемый нагревательный элемент 13, а внутренняя . полость 11 заполнена пористым материалом 14. Кроме этого на боковой поверхности корпуса установлен датчик 15 измерения концентрации корроэионной среды 16, залитой во внутреннюю полость корпуса 1, Устройство работает следующим образом.

При включении нагревателя 4 происходит нагрев образца 3 до температуры кипения коррозионной среды, при этом на поверхности образца 3 образуются солевые отложения. Нагретая и частично испарившаяся коррозионная среда 16 поднимается вверх и конденсируется на трубе 7 холодильника. Далее конденсат стекает вниз, За счет осаждения солей на образце и на корпусе в районе уровня раздела фаз уменьшается концентрация соли в корроэионной среде, что фиксируется датчиком 15. При уменьшении концентрации соли в коррозионной среде ниже заданной происходит нагрев корроэионной среды повышенной концентрации, находящейся в полости 11.

При повышении температуры плотность среды, находящейся в полости 11, снижается и поэтому при расширении коррозионной среды (воды с раствором солей) с учетом ее несжимаемости происходит ее истечение из полости 11 через отверстие 12 во внутреннюю полость корпуса 1. После чего концентрация коррозионной среды в корпусе 1 повышается и по сигналу датчика 15 при достижении заданной концентрации раствора корроэионной среды 16 происходит отключение регулируемого нагревательного элемента 13.

Таким образом, обеспечивается заданная концентрация коррозионной среды в процессе испытаний и повышается точность их проведения.

Устройство для испытаний образцов на коррозию Устройство для испытаний образцов на коррозию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к физическим методам исследования изменений поверхности материалов при воздействии потоков активных частиц, в частности к плазмохимии, радиационной химии и может быть применено в машинои приборостроении и в особенности при отработке аэрокосмической техники

Изобретение относится к способам коррозионных испытаний материалов

Изобретение относится к смесям для высокотемпературных коррозионных испытаний и может быть использовано в суде-, ааиаи энергомашиностроении для определения коррозионной стойкости лопаточных, материалов и других деталей проточной части турбины

Изобретение относится к способам коррозионно-механическ их испытаний

Изобретение относится к машинои судостроению и может быть использовано при испытании материалов на усталость в коррозионной среде

Изобретение относится к испытательной технике для определения и прогнозирования коррозионного износа оборудования

Изобретение относится к исследооанию коррозии металлов и сплавов Цель изобретения - повышение точности при определении вида коррозии

Изобретение относится к осаждению конденсатных пленок заданной толщины на поверхности исследуемого объекта, установленного в герметичной емкости с водой в атмосфере ее паров и охлаждаемого ниже температуры точки росы

Изобретение относится к исследованию коррозионной и эрозионной стойкости кон- .струкционных материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, а именно .для .трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости или газы, например, в химических производствах

Изобретение относится к испытательной технике лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх