Способ испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание

 

Изобретение относится к способам коррозионно-механическ их испытаний. Цель изобретения - расширение номенклатуры сварных соединений, контролируемых на склонность к коррозионному растрескиванию , и повышение достоверности проводимых испытаний. Образец, представляющий собой сварной узел, нагружают внешней силовой нагрузкой, конструктивно фиксируют ее и помещают собранный образец в коррозионную среду, выдерживают в ней и в определяютналичие коррозионных трещин. Новым в данном способе является то, что по обе стороны от сварного узла, состоящего из одного или нескольких одинаковых или разных по типу и ориентации сварных соединений , приваривают ребра жесткости, ориентируя их в необходимом по отношению к сварному шву (швам) направлении. Сближая ребра жесткости, создают з аДа°нный контролируемый уровень внешнего нагружения, который фиксируется путем размещения между ребрами закладного листа , жестко соединенного с ними при помощи сварки.5 ил. (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ы2, 1826645 А1 гя)э 6 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ".:! °;1лэ 1ю д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - - .:„О,,,,.,"", K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892781/28 (22) 19.12.90 (46) 07.07.93. Бюл. KL 25 (71) Ленинградский кораблестроительный институт (72) С.Б.Андреев, А.В.Жаворонков, С,П.Марков и А.П.Михневич (56) Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. — M.: Машинострбение, 1986, с.50.

Авторское свидетельство СССР

hl 129909, кл, G 01 N 17/00, 1985. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ (57) Изобретение относится к способам коррозионно-механических испытаний. Цель изобретения — расширение номенклатуры сварнйх соединений, контролируемых на склонность к коррозионному растрескиваИзобретение относится к способам коррозионно-механических испытаний высокопрочных сталей.

Цель изобретения — расширение номенклатуры контролируемых сварных соединений и повышение достоверности проводимых испытаний.

На,фиг.1 изображена схема нагружения образца; на фиг.2 — образец в сборе, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — то же, вид сбоку; на фиг.5 — некоторые типы сварных узлов, которые могут быть испытаны предложенным способом.

Изобретение иллюстрируется примером, 8 образцу, состоящему из пластины 1 со сварными швами 2, 3 и 4 и ребрами жеснию, и повышение достоверности проводимых испытаний, Обоаэец, представляющий собой сварной узел, нагружают внешней силовой нагрузкой, конструктивно фиксируют ее и помещают собранный образец в коррозионную среду, выдерживают в ней и в определяют. наличие коррозионных трещин.

Новым в данном способе является то, что по обе стороны от сварного узла, состоящего из одного или нескольких одинаковых или разных по типу и ориентации сварных соей динений, приваривают ребра жесткости, ориентируя их в необходимом по отношению к сварному шву (швам) направлении.

Сближая ребра жесткости, создают ЛаДанный контролируемый уровень внешнего нагружения, который фиксируется путем размещения между ребрами закладного ли. ста, жестко соединенного с ними при помощи сварки. 5 ил. и ткости 5, прикладывается заранее фиксиро- CG ванное внешнее нагружение путем сближения при помощи силовых домкратов ребер ( жесткости 5 до создания в исследуемой эо- С1 не сварного соединения заданного нагружения, Уровень нагружения определяется при помощи тенэодатчиков, наклеенных в исследуемой зоне, При достижении необходимого уровня нагружения оно фиксируется путем размещения между ребрами жесткости соединенного с ними при помощи сварки закладного листа 6. Подготовленный образец помещается в корроэионную среду, например море, для испытания íà KP. 3aданный уровень нагружения в используемых образцах удается достичь при толщинах об1826О45 разцов до 30 мм. При дальнейшем увеличении толщины образца для достижения необходимого уровня нагрузки необходимо увеличивать размеры образца в целом и вы.соту ребер жесткости.

Формула изобретения

Способ испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание, по которому к элементам сварного соедйнения приваривают ребра жесткости, нагружают соединение путем взаимного сближения свободных концов ребер, контролируют при этом уровень нагрузки и ггри достижении заданной величины нагрузки фиксируют изложение ребер жесткости путем приварки к ребрам жесткости фиксирующего элемента, отл и чающий с я тем,что, с целью расширения номенклатуры контролируе"мых швов при любом направлении прикладываемЬх усилий, ребра жесткости

1О приваривают по обе стороны от сварного соединения, а в качестве фиксирующего элемента используют закладной лист, 1826045

Составитель А.Жаворонков

Редактор Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Заказ 2318 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издагельский комбинат "Патент" r. ж ород. ул.Гагарина, 101