Керамический материал

 

Назначение: изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления изоляторов в цоколях ламп ; общего назначения, а также в качестве деталей в конструкциях источников I света. Сущность изобретения: керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего SiO, BaO,; СаО, Na20, К20, Ре403, А1г05, BZ03, CuO, РЪО, Mo гО э и связки, содержит в качестве связки фенолформальдегидную смолу (БЖ-4) при следующем количественном соотношении компонентов, масД: оксид алюминия 10-30, стекло 50-60, фенолформальдегидная смола (Б-4) 20-309 Материал, полученный обжигом при 190-220°С, имеет прочность при сжатии 500-620 кг/см2, усадку 0,01-0,015. 1 табл.

сЫ 1835398 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Назначение: изобретение относит- ся к электротехнической промышленнос81,1

4,0

5»"

55,1

3,63,0 (21) 4931742/33 (22) 26,04.91 (46) 23.08.93. Бюл. N 31 .(71) Всесоюзный научно"исследовательский, проектно-конструкторский и тех" нологический институт источников света им, А.Н,Лодыгина (72) Л.В,Мамалыга, М.М.Соколова, В.В.Степанов, Н,В.Козолов и В.П.Савосина (56) Авторское свидетельство СССР

t1 739035, кл. С 04 В 35/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N . 1310372) кл. C 04 В 35/ 10, 1987.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления изоляторов в цоколях ламп общего назначения, а также в качестве деталей в конструкциях источников света.

Известен керамический материал на основе оксида алюминия (88-96 мас. й) с добавкой стекла (4-12 мас.4) следующего состава, мас. „:

sio< 53,5 " 58,8

А1аОь 25,5 - 32,2

NgO 7,4-8,1

СаО 6,9 - 7,6

Недостатком известного керамического материала является высокая температура спекания 1450 С и ложная технология изготовления. ти и может быть использовано для изготовления изоляторов в цоколях ламп общего назначения, а также в качестве деталей в конструкциях источников света. Сущность изобретения: керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего Sio ВаО,;

СаО Na<0» КйО ГеаОЗ» А1.аОЗ В О>

Си0» РЪО, Ио О и связки, содержит в качестве связки фенолформальдегидную смолу (БЖ-4) при следующем количест" венном соотношении компонентов, мас.3: оксид алюминия 10-30, стекло

50-60, фенолформальдегидная смола (Б-4) 20-30, Материал, полученный обжигом при 190-220 С) имеет прочность при сжатии 500-620 кг/см2, усадку

0,01-0,0153. 1 табл.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению относится керамический материал из порошков оксида алюминия и стекла, отпрессованный методом полусухого прессования при использовании в качестве связки 103-ного раствора поливинилового спирта в расчете 53 на сухую массу, выгорающего в процессе обжига.

Состав керамического материала следующий, мас.Ф:

Оксида алюминия 20 -40

Стекло 60 - S0

В стекле:

$10

ВаО

Са0

1835398

МрО 2,0-3,6

Na 0 4,0 - 13,3

К О 3,9- 5,0

Ге,аз 0,5- 1,3

Л1 О 0,4 - 2,0

СиО 0,1-05

РЪО 0,1,- 5,0

Мо Оэ Оь1 " Оь7

Во 0,2- 4,0

Состав порошка и связки для прессования берется в следующем соотношении, мас „:ь:

Керамический порошок 95

Поливиниловый спирт 5 15

Прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кг/см2, Обжигают при 680-750 С.

Недостатком известного керамического материала является большая усад- ь0 ка и высокая температура спекания керамического материала, что является недопустимым при обжиге керамического вкладыша с металлическим корпусом цоколя, так как происходит процесс 25 потемнения металла„ влекущий эа со- . бой последующую гальваническую обра" ботку цоколя. Значительная усадка керамики (более 164} также требует дополнительной операции: закатки вкла- 30 дыша с корпусом цоколя.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и усадки керамического материала при увеличении механической прочности, Поставленная цель достигается тем, что керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего

SiO@, Вао, Сао, NgO, Na О, К О, и связки, отличается тем, что с целью снижения температуры обжига и усадки с увеличением механической прочности он содержит в качестве

45 связки фенолформальдегидную смолу (Бй-4) при следующем .количественном соотношении компонентов, мас„4:

Оксид алюминия 10 - 30

Стекло 50 - 60

Фенолформальдегидная

50 смола (Бж-4) 20 - 30

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав керамического материала отличается от известного но- 55 вого компонента в качестве связи, а именно; фенолформальдегидную смолу (БЖ"4}, которая сохраняется в керамике после обжи r а, сохраняя механическую прочность, позволяет снизить температуру спекания и усадку, В качестве шихты для керамического материала использовали оксид алюминия и отходы стекла лампового производства. Компоненты в определенном процентном соотношении измельчали до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.

После помола шихту просеивали через сито, затем в определенном ïðîцентном соотношении перемешивали с

Фенолформальдегидной (бакелитовой) смолой, подсушивали на воздухе 4 ч, гранулировали, пропуская через протирочное сито, Прессовали образцы при удельном давлении прессования

1000 кг/см2, обжигали при 200 С (10 мин), В таблице представлены свойства образцов из керамического материала предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов и известных составов.

Иэ таблицы следует, что керамический материал предлагаемого состава 2 для изготовления вкладышей и деталей к источникам света обжигается при температуре 200 С, обеспечивая повышение рабочих характеристик керамических иэделий: механической прочности до 580 кг/см2, усадка составляет

О, 014.

Использование заявляемого изобретения. позволит: проводить совместный обжиг керамики с металлической частью детали, сократить продолжительность режима обжига керамики без по темнения металла корпуса цоколя за счет применения Феналформальдегидной смолы, повысить механическую проч" ность предлагаемого материала по отношению к прототипу.

Формула изобретения

Керамический материал, содержащий оксид алюминия и отходы стекла лампового производства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения температуры изготовления и усадки с увеличением механической прочности, он содержит дополнительно свяэку— фенолформальдегидную смолу, при сле-I дующем соотношении компонентов, мас.3:

1835398 фенольформальдегидная смола

20 - 30

Состав Состав керамики, мас.Ф

Усадка, Ф

А1 0 Стекло Фенолоформальдегидная смола БЖ-4

190 0,01 620

200 0,01 580

20 220 О, 015

30

25

3 30

Прототип!

16,6 поливиниловый спирт 700

Составитель Н.Соболева

Техред М,Моргентал Корректор М.Куль

Редактор Г,Мельникова

Заказ 2975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Оксид аломиния

Отходы стекла лампового производства

55 .50

10" 30

50 - 60

Температура обжига, 0С

Механическая прочность " мж, кг/см