Головка для сварки плавящимся электродом
Использование: сварка толстостенных конструкций в щелевую разделку, заварка глубоких отверстий, ремонт сварных конструкций . Сущность изобретения: головка для сварки вращающимся плавящимся электродом состоит из горелки 1 и механизма подачи , пластического изгиба и вращения проволоки . Механизм подачи, изгиба и вращения проволоки выполнен в виде полого планетарного механизма, обеспечивающего подачу проволоки по оси вращения механизма. Горелка 1 закреплена на неподвижной части механизма, а на подвижном поводке 2 закреплены последовательно: подающие ролики 3, изгибающий ролик 4 и кассета 5 для проволоки. Шестерня-сателлит , обкатывающаяся вокруг солнечного колеса, связана посредством зубчатой передачи с подающими роликами 3. Положительный эффект: уменьшение наплавленного металла вследствие обеспечения возможности сварки узких разделок и заварки отверстий малого диаметра. 3 ил. сл с
СОГОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/12
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .
К ПАТЕНТУ (21) 4946223/08 (22) 08.05.91 (46) 15.08.93. Бюл, N. 30 (71) Организация "Гермес" (72) А,С.Барашков, К.K,Têà÷óê и В.Г.Рымарь (73) A.С,Барашков и К.К.Ткачук (56) Авторское свидетельство СССР
N . 727360, кл, В 23 К 9/12, 1989.
Авторское свидетельство СССР
N. 1516271, кл. В 23 К 9/12, 1989. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Использование: сварка толстостенных конструкций в щелевую разделку, заварка глубоких отверстий. ремонт сварных конструкций, Сущность изобретения; головка для сварки вращающимся плавящимся электродом состоит из горелки 1 и механизма подИзобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при сварке толстых металлов в щель, при заварке глубоких отверстий, для ремонта конструкций.
Целью предполагаемого изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения сварки вращающимся пластически деформированным электродом отверстий в щелевых разделок.
На фиг.1 и 2 приведена схема головки.
Головка состоит из горелки 1, закрепленной на неподвижной части полого планетарного механизма. На подвижной части механизма — поводке 2 установлены подающие ролики
3 для подачи проволоки, изгибающий ролйк
4, кассета для проволоки 5.
„„. ЫÄÄ 1834764 А3 ачи, пластического изгиба и вращения проволоки. Механизм подачи, изгиба и вращения проволоки выполнен в виде полого планетарного механизма, обеспечивающего подачу проволоки по оси вращения механизма. Горелка 1 закреплена на неподвижной части механизма, а на подвижном поводке 2 закреплены последовательно: подающие ролики 3, изгибающий ролик 4 и кассета 5 для проволоки. Шестерня-сателлит, обкатывающаяся вокруг солнечного колеса, связана посредством зубчатой передачи с подающими роликами
3. Положительный эффект; уменьшение наплавленного металла вследствие обеспечения возможности сварки узких раэделок и заварки отверстий малого диаметра. 3 ил. (/) Шестерня-сателлит Zz (Z — количество зубьев) обкатывается по солнечному колесу
Z< и передает вращение через конические шестерни Ез и Z4 на подающие ролики 3.
Поводок 2 планетарного механизма связан с приводом вращения 6. а солнечное колесо — с дополнительным приводом 7.
Скорость подачи проволоки в данном планетарном механизме рассчитывается по уравнению vnp = л0р(!рп f +!рс и), где Ор — диаметр подающих роликов, lpn— передаточное отношение к роликам от поводка, !рс — передаточное отношение к роликам от солнечного колеса, f — частота вращения проволоки (поводка), n — частота вращения солнечного колеса, 1834764
Как видно из уравнения, благодаря использованию дополнительного привода солнечного колеса, становится возможным регулирование в широких пределах скорости подачи проволоки независимо от частоты вращения проволоки, Описание работы головки
В начале работы кассету 5 с электродной проволокой устанавливают на головку, а конец проволоки направляют через пода, ющие ролики 4 по оси головки.
Далее включают привод 7 и подают проволоку до выхода из горелки 1. Замеряют радиус изгиба проволоки на выходе из мундштука, и при необходимости производят переустановку изгибающего ролика 4 с целью получения заданного радиуса кривизны проволоки. Выключают привод 7, затем фиксируют неподвижно солнечное колесо относительно поводка 2, (механизм, фиксирующий солнечное колесо,на фигурах
1 и 2 не.показан) и включают привод 6, благодаря чему получают вращение изогнутого конца проволоки без подачи проволоки.
Устанавливают. головку в отверстии свариваемой сборки так, чтобы окружность вращающего конца проволоки была соосна отверстию. Выключают привод 6 и открепляют солнечное колесо Z> от поводка 2. t !отенциометром привода б устанавливают заданную частоту вращения проволоки vip, а потенциометром привода 7 производят дополнительную регулировку скорости подачи проволоки v 3 происходит подача проволоки вниз. Привод 7 вращает солнечное колесо 2> и позволяет регулировать подачу проволоки независимо от частоты вращения. Между концом проволоки и изделием возбуждается дуга, которая вращается благодаря вращению изогнутого конца проволоки, Вращающаяся дуга обеспечивает сплавление наплавленного металла со стенками отверстия. По мере наплавки отверстия производят подъем горелки, Пример конкретного выполнения. В разработанной сварочной головке использовался только один привод вращения (солнечное колесо закреплено неподвижно) . В этом случае скорость подачи проволоки жестко связана с частотой вращения проволоки. чпр. = K f, где К вЂ” постоянная головки, показывает какая длина проволоки подается за один оборот головки. Величина К благодаря переключению шестерен составляла 65 и 37 мм/об. "0 Головкой произведена заварка отверстий диаметром 18 мм глубиной 70 мм в .пластинах толщиной 80 мм из алюминиевого сплава AMr-б. Микрошлиф сварного соединения со "5 срезанным усилением шва показан на фиг . 3. В шве отсутствуют дефекты. Режим заварки отверстия приведен в таблице, Разработанная сварочная головка предназначена для исправления локальных дефектов электронно-лучевой сварки толстостенных алюминиевых сплавов. B настоящее время применяется технология разделки дефектов ЭЛС ручными пневматическими машинками и ручной аргоно-дуговой сварки разделок. По предлагаемой технологии дефект высверливают, а затем заваривают головкой, что позволит уменьшить количество наплав30 ленного металла в 5-10 раз и повысить качество заварки, Формула изобретения Головка для сварки плавящимся электродом, содержащая горелку с прямым мундштуком, механизм подачи электродной проволоки с кассетой и подающими роликами, кинематически связанными с приводом, и механизм пластического деформирования "0 электродной проволоки с роликами, установленный с возможностью поворота, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем,обеспечения возможности сварки 45 вращающимся изогнутым электродом, механизм пластического деформирования совмещен с механизмам подачи, выполнен планетарным и состоит из кинематйчески связанных между собой солнечного колеса, шестерни-сателлита, конических шестерен, кинематически связанных с подающими роликами. и установленного с возможностью повороте соасно солнечному колесу и связанного с приводом поводка, на котором 55 закреплены подающие ролики, ролик механизма пластического деформирования и кассета, 1834764 1834764 Составитель А.Барашков Техред М,Моргентал Редактор Корректор Л.Филь Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
