Теплообменник вращающейся печи

 

Использование: в технике теплообмена и в промышленности строительных материалов . Сущность изобретения: устройство содержит двухветвевой газоход и двухветвевой теплообменник из последовательно соединенных вертикальных труб, осадительных циклонов и материэлопроводов для подвода материала е первую ветвь шахты. от циклона первой ветви во вторую ветвь шахты, от циклона второй ветви в печь, а выхлопной газоход от дымососа первой ветви введен в одну из вертикальных труб второй ветви теплообменника. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922553/33 (22) 25.02,91 (46) 15.07.93. Бюл. M 26 (75) В.А.Чурюмов (56 Лещинская А.В. Интенсификация процессов обжйга цементного клинкера. Издат.лит. по стр. М.: 1966, с, 110-111. (54) ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ (57) Использование: в технике теплообмена и в промышленности строительных материИзобретение относится к технике обжига материалов сухим способом и может быть использовано в промышленности строительных материалов..Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена и снижение температуры отходящих газов..

На чертеже показана принципиальная схема теплообменника, на которой для наглядности ветви теплообменника показаны справа и слева от оси печи. в то время как в действительности они располагаются параллельными рядами вдоль продольной оси печи.

Теплообменник вращающейся печи содержит газоход 1 вращающейся печи 2, выполненный двухветвевым, Теплообменные элементы. образующие ступени подогрева сырьевой муки, выполнены в аиде спаренных вертикальных труб 3, 4, Сам теплообменник также выполнен двухветвевым.

Газоход 1 состоит из шахт 5, 6. являющихся ветвями его.

„, Я „„1827512 А1 (З1) F 27 В 7/34. F 27 С) 13/00 алов. Сущность изобретения: устройство содержит двухветвевой гаэоход и двухветвевой теплообменник из последовательно соединенных вертикальных труб, осадительных циклонов и материалопроводов для подвода материала в первую ветвь шахты, от циклона первой ветви во вторую ветвь шахты, от циклона второй ветви в печь, а выхлопной газоход от дымососа первой ветви введен в одну иэ вертикальных труб вто. рой ветви теплообменника. 1 ил.

Вращающаяся печь 2 шахтой 5 соединена с правой ветвью теплообменника из не менее чем трех последовательно соединенных труб 3, которые через осадительный циклон 7 присоединены к дымососу 8.

К шахте 6 присоединена левая ветвь теплообменника из не менее чем трех последовательно соединенных труб 5, которые через осадительный циклон 9 присоединены к дымососу 10.

Для ввода сырьевой смеси в шахте 5 имеются подающий материалопровод 11. от циклона 7 к шахте 6 материалопровод 12, а от циклона 9 в печь 2 материалопровод 13, От дымососа 8 имеется газоход 14 к одной из труб 4, в которой температура горячих газов примерно равна температуре после дымососа 8.

Таким образом, подающий материалопровод 11 введен в одну из ветвей гаэохода вращающейся печи, а материалопровод 12 от осадительного циклона этой же ветви и выходной газоход 14 от дымососа этой же ветви введены соответственно в газоход

1827512 вращающейся печи и одну из вертикальных труб 4 второй ветви теплообменника. При этом материалопровод 13 от осадительного циклона 9 второй ветви введен во вращающуюся печь. 5

Размеры сечений труб 3,.4 циклонов 7, 9, шахт 5, 6 определяются аэродинамическими расчетами. а высота шахт 5, 6, высота и количество труб 3, 4 тепловым расчетом. 10

Размеры сечений материалопроводов

11 ° 12, 13 определяются расчетом на пропуск всей сырьевой смеси. Производительность дымососа 10 выбирается примерно в два раза больше производительности дымососа 8. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает теплообменник следующим образом. 20

Часть отходящих газов горячих от печи

2 через шахту 5 проходит последовательно через все трубы 3 правой ветви теплообменника, циклон 7 и дымососом 8 направляются в трубу 4, где температура газов примерно 25 равна температуре газов после дымососа 8.

Вторая часть отходящих горячих газов от печи 2 через шахту.б,.трубы 4 дымососом

10 вместе с газами от дымососа 8 выбрасываются в атмосферу. 30

Материал (сырьевая мука) по материалопроводу 11 подается в шахту 5, где подхватывается горячими газами и нагревается ими в трубах 3, а в циклоне 7 осаждается и направляется по материалопроводу 12 в 35 шахту 6, оттуда с горячими газами проходит через трубы 7 и после осаждения в циклоне

9 по материалопроводу 13 подается в печь

2. . Применение теплообменника повышает эффективность теплообменника за счет увеличения времени контакта горячих газов с материалом, что приведет к экономии топлива.

Относительное увеличение количества материала к количеству газов снижает их температуру и также приводит к экономии топлива.

Формула изобретения

Теплообменник вращающейся печи, преимущественно клинкерной, содержащий газоход вращающейся печи и последовательно соединенные между собой газоходами и течками теплообменные элементы, образующие ступени подогрева сырьевой муки. осадительный циклон и материалопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса теплообмена и снижения температуры отходящих газов, газоход. вращающейся печи и теплообменник выполнены двухветвевыми, теплообменные элементы выполнены в виде спаренных вертикальных труб, подающий материалопровод введен в одну из ветвей газохода вращающейся печи, а материалопровод от осадительного циклона этой ветви и выходной газоход от дымососа этой же ветви введены соответственно в газоход вращающейся печи и одну из вертикальных труб второй ветви теплообменника, при этом материалопровод от осадительного циклона второй ветви введен во вращающуюся печь.

1827512

Составитель С.Прямкова

Техред М.Моргентал Корректор И.Шумакова

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "патент, r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., 4/5