Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии

 

Изобретение относится к технике запечных теплообменников для подогрева сырьевой муки во взвешенном состоянии и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и повышение эффективности работы теплообменника Для этого в теплообменнике вихревые камеры 1 выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в ярусах при помощи газоходов 7 Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного яруса в нижерасположенный осуществляется по течке 8, которая встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 входного патрубка 2 камеры по ходу движения газового потока 3 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4403314/33 (22) 04.04.88 (46) 30.09.91. Бюл, N 36 (75) В.В.Монтвила (53) 666.94.041(088.8) (56) Лощинская А.В. и др, Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. M.:

Издат-во литературы по строит., 1966, с.101-112.

Заявка Франции ¹ 2404823, кл. F 27 0

13/00, 1979. (54) ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ

НАГРЕВА ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В ДИСПЕРСНОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относится к технике запеч.ных теплообменников для подогрева сырьевой муки во взвешенном состоянии и может .

Изобретение относится к технике запечных теплообменников для подогрева сырьевой муки во взвешенном состоянии и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и повышение эффективности работы теплообменника.

На фиг,1 показан теплообменник, поперечный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг.1.

Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии содержит расположенные ярусами (например, тремя) циклонные вих„„SU ÄÄ 1681155 А1 быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и повышение зффективности работы теплообменника. Для этого в теплообменнике вихревые камеры 1 выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в ярусах при помощи гэзоходов 7. Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного яруса в нижерасположенный осуществляется по течке 8, которая встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 входного патрубка 2 камеры по ходу движения газового потока. 3 ил. ревые камеры 1, выполненные винтообрэзными, т.е. спиральными.

В одном конце спиральной камеры 1 встроен входной патрубок 2, а в противоположном конце подключен выходной патрубок 3. На выходном патрубке 3, в стенке корпуса камеры 1, выполнена щель 4, через которую улавливаемая пыль отводится в пылеосадительный бункер 5. На входном патрубке 2 со стороны оси камеры 1 выполнен выступ 6.

Вихревые камеры 1 группами (по 2 — 5 камер) последовательно соединены между собой в ярусах. Отдельные группы камер 1 расположены ярусами (I, 11, 1Ii) и газоходами

7 соединены между собой. Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного яруса (например, 1) в

1681155 нижерасположенный (например, II) осуществляется по течке 8. Течка 8 встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 по ходу движения газового потока в газоходе. 5

Порошкообраэный материал в теплообменник подается по течке 9. Отсасываемые из печи 10 газы в теплообменник поступают по газоходу 11, Материал в печь 10 поступает по течке 12, 10

Отходящие из теплообменника газы очищаются .в фильтре 13 и отсасываются дымососом 14. Лз фильтра 13 пыль в теплообменник поступает по течке 15, Циклонный теплообменник работает 15 следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 входит в вихревую камеру 1, находящуюся, например, в !!! ярусе. Проходя сужение в месте установки выступа 6, газ получает бо- 20 лее высокую скорость, при этом наклонной плоскостью выступа 6 частицы пыли отбра"

cblBBIoTcR от центральной оси камеры 1 к периферии. В камере 1 за счет центробежной силы пыль устремляется к стенке каме- 25 ры 1 и через щель 4 выходит в бункер 5. В дальнейшем газ проходит в том же ярусе последовательно подсоединенн ые вихревые камеры 1, в которых осаждается пыль, не осевшая в поедыдущей камере, а также 30 пыль, поступающая из верхнего яруса. По- сле прохода последней камеры 1 верхнего яруса (I) газ очищается в фильтрах 13 и дымососом 14 выбрасывается в атмосферу, Осажденная в вихревых камерах верхнего 35 яруса (например, I;I пыль из бункера 5 по течке 8 поступает в нижний ярус (например, II) теплообменника. Благодаря расположению течки 8 за выступом 6 на месте сужения газохода проходящие газы создают разре- 40 жение и отсасывают пыль из течки 8 во входной патрубок 2 газохода. Создание разрежения в течке 8 умен ьшает подсосы газов в вихревую камеру 1, в связи с чем увеличивается степень осаждения пыли в вихревой 45 камере 1, улучшается нагрев диспергированного материала в вихревой камере. Таким образом, осаждаемый в вихревых камерах 1 материал проходит вниз по ярусам: с íà II ярус, с которого проходит на I!I ярус. С!II яруса материал по течке 12 загружается в печь 10. Отсасываемые иэ печи 10 газы противотоком проходят вверх по ярусам. Материал в вихревых камерах 1 и в газоходах 7 находится в дисперсном (eo взвешенном) состоянии и имеет развитую поверхность, в связи с чем проходящий из печи газовый поток интенсивно нагревает пылевидные частицы материала и при этом охлаждается.

Ввиду того, что вихревая камера 1 выполнена спиральной, она имеет незначительн ь е гидра вл ические сопротивления.

При этом наличие выступа 6 на входном патрубке 2 вихревой камеры под разрежением обеспечивает высокую степень осаждения диспергированного материала, что обеспечивает высокую эффективность нагрееа материала.

При этом имеет место снижение гидравлического сопротивления теплообменника в

1,5 — 2,5 раза, Помимо этого, уменьшаются высота теплообменника и его стоимость.

Формула изобретения

1. Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии, содержащий расположенные ярусами циклонные вихревые камеры, соединенные между собой газоходами и течками для подачи материала, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и повышения эффективности работы теплообменника, вихревые камеры выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в ярусах.

2, Теплообменник по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на входном патрубке вихревой камеры со стороны оси последней выполнен выступ.

3. Теплообменник по пп,1 и 2, отл и ч а юшийся тем, что течка для подачи материала из вышерасположенного яруса встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом по ходу движения газового потока.

1581155 юг. l

Юд А

1681155

Составитель С. Прямкова г

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор М. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

З з ЗЗО5 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5