Масса для получения теплоизоляционного материала

 

Использование: изготовление теплоизоляционных изделий, предназначенных для малоэтажных жилых и производственных зданий для сепьского хозяйства. Сущность: масса для получения теплоизоляционного материала включает костру льна 46-74 мас.%, молотую путаницу после мочки льна 12-16 мае. %, фильтр-массу огвакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью 60-90% 14-38 мас.%. При получении массы скоп перемешивают с водой, добавляют молотую путаницу после мочки льна, тщательно перемешивают и вводят немолотую костру. Водотвердое отношение равно 1:5. Полученный из массы теплоизоляционный материал характеризуется плотностью 200- 302 кг/м3, объемной усадкой 1,5-2,3%, коэффициентомтеплопроводности 0,058-0,065 Вт/м.к. 2 табл. ( (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s С 04 В 18/24

ГОСУДАР СТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (i 0CllATEHT CCCP) .Ю оьПИЧР, (la?i "!" 1- Т: . ;. -", t „. ъ р J ., 1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ малоэтажных жилых и производственных зданий для сельского хозяйства. Сущность: масса для получения теплоиэоляционного материала включает костру льна 46-74 мас.%, молотую путаницу после мочки льна

12 — 16 мас.%, фильтр-массу огвакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью

60 — 90% 14-38 мас. При получении массы скоп перемешивают с водой, добавляют молотую путаницу после мочки льна. тщательно перемешивают и вводят немолотую костру. Водотвердое отношение равно 1;5.

Полученный из массы теплоизоляционный материал характеризуется плотностью 200302 кгlм, объемной усадкой 1,5-2,3%, ко- Я ( эффициентом теплопроводности

0,058-0,065 Вт/м.к. 2 табл. (21) 4920650/33 (22) 19.03.91 (46) 30.06.93. Бюл. N 24 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и иэделий (72) В.А.Моркунене, Э.А.Спудулис, П,А.Бальнионис и А.Ю.Ласис (56) Авторское свидетельство СССР

N 1147706, кл. С 04 В 16/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1530601, кл. С 04 В 18/24, 1988. (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление теплоизоляционных изделий, предназначенных для

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых для тепловой изоляции малоэтажных жилых, производственных и другого назначения зданий для сельского хозяйства.

Цель изобретения — снижение плотности теплоизоляционного материала и коэффициента теплопроводности, Поставленная цель достигается тем, что масса для получения теплоизоляционного материала, включающая костру льна и молотый отход первичной переработки льна в качестве молотого отхода первичной переработки льна содержит молотую путаницу после мочки льна и дополнительные волокнистую фильтр-массу от вакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью 60—

„„Я2 „„1824382 А1

90% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Костра льна 46-74

Молотая путаница после мочки льна 12 — 16

Скоп 14-38

Костра льна и путаница после мочки льна являются основными отходами первичной переработки льна. Они состоят из органических соединений: целлюлозы и гемицеллюлоз до 68%, лигнин до 30%, растворимых веществ до 3%, Путаницу после мочки льна составляют некондиционные стебли, волокна, корни, коробочки семян льна. Ее до сих пор не применяли, а в мокром виде вывозили в отвалы, в которых она биологически разлагалась в течение 3 — 4 лет.

00 !

1824382

Волокнистая фильтр-масса является основным загрязнителем воды в картонно-бумажной промышленности. Она состоит из следующих соединений: волокна целлюлозы до 70,каолина до 30 воды (влажности)60-90 (, Все укаэанные компоненты в заявляемой массе являются необходимыми в совокупности и только в заявляемых количествах служат достижению положительного эффекта.

Фильтр-масса влажностью 60-90 содержит набухшие волокна целлюлозы, имеющие в структурных каналах большое количество абсорбированной воды. При сушке материала из волокон целлюлозы вода удаляется и этим уменьшает их объем в

3-4 раза. Это способствует не только снижению плотности теплоизоляционного материала. но и значительному увеличению его объемной усадки. По этой причине применение большего количества волокнистой фильтр-массы, чем 38 в материале нецелесообразно. Использование меньшего количества фильтр-массы, чем 14, вызывает повышение плотности теплоизоляционного материала. Для придания теплоизоляционному материалу биологической стойкости, огнестойкости в его состав вводят гидрофобизаторы, антисептики и антипирены по необходимости и в зависимости от условий использования этого материала в строительстве.

Помол костры и мокрой путаницы после мочки льна осуществляются раздельно в агрегатах ударно-истирающего действия.

Массу для теплоизоляционных изделий приготавливали следующим образом, В мешалке волокнистую фильтр-массу перемешивают с водой, добавляют молотую путаницу после мочки льна, тщательно перемешивают и после этого вводят немолотую костру. Водотвердое соотношение компонентов B/Т= 1;5. Гидромассу перемешивают до распределения частиц по всему объему массы. Готовую гидромассу заливают в фильтр-пресс-форму и сжимая массу давлением 0,05-0,5 МПа в течение 1 — 2 мин

30 Формула изобретения

Масса для получения теплоизоляционного материала, включающая костру льна и молотый отход первичной переработки льна, отличающаяся тем, что, с целью

35 снижения плотности теплоизоляционного материала и коэффициента теплопроводности, она в качестве молотого отхода первичной переработки льна содержит молотую путаницу после мочки льна и дополнительно

40 фильтр-массу от вакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью 60-90 при следующем соотношении компонентов, мас. :

45 Костра льна 46 — 74

Молотая путаница после мочки льна

Указанный скоп

12-16

14 — 38

Таблица1 удаляют избыточную воду. Образцы влажностью 60-75 извлекают из формы и сушат при 130-150 до постоянной массы.

Образцы подвергали испытанию на

5 плотность. объемную усадку, прочность на сжатие при 10 линейной деформации. на предел прочности при изгибе по ГОСТ

17177-87, коэффициент теплопроводности по ГОСТ 7076 — 87.

10 Примеры предлагаемых составов приведены в табл,1.

Результаты испытаний образцов теплоизоляционного материала, полученных из предлагаемой массы, представлены в

15 табл.2.

Как видно из табл. 2, плотность, коэффициент теплопроводности, объемная усадка образцов из предлагаемой массы для теплоиэоляционного материала значительно

20 меньше, чем в те же показатели образцов из известной массы, Материал из предлагаемой массы обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. применение его в сельскохозяйственном строительстве по25 зволяет не только экономить энергию отопления, уменьшить объем конструкционных строительных материалов, но и решить проблему охраны окружающей среды.

1824382

Таблица 2

Составитель А. Калюжная

Редактор Т.Ходакова Техред M.Моргентал Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 2213 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101