Композиция для изготовления строительных изделий

 

Композиция относится к строительным материалам и может быть использована для изготовления строительных деталей, изделий и конструкций. Композиция для изготовления строительных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: сера - 47-56; отход производства бумажной промышленности ( скоп )44-53. Изделия имеют среднюю плотность 1920-2110 кг/м³, прочность при сжатии 81-95 МПа, водопоглощение 0,1-1,3%, истираемость(1000 об.) 0,08-0,14 г/см². Достигаемый технический результат повышение прочности материала при сжатии. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных деталей, изделий и конструкций, например листов для устройства пола, дорожных плит, бордюрных камней, плит для наружной и внутренней облицовки и т.п.

Известна композиция (а.с. N 601253, кл. C 04 В 19/06) для изготовления строительных изделий и конструкций, включающая следующие компоненты, мас.%: Сера - 5 -15 Серусодержащие отходы - 66 - 80 Опилки древесные - 10 - 15 Крошка резиновая - 3 - 6 Наиболее близкой к изобретению является композиция для изготовления строительных изделий (а.с. N 1085958, кл. С 04 B 19/06), включающая, мас.%: Головки плавок серы - 50,0 - 55,0 Трисульфидпиперидин - 1,0 - 1,1 Костра льняная - 8,0 - 10,0 Молотый кварцевый песок - 35,0 - 40,0
Однако такие изделия не обладают достаточно высокими прочностными свойствами.

Целью изобретения является повышение прочности изделий при сжатии.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая серу и наполнитель, в качестве наполнителя содержит скоп, являющийся отходом производства бумажной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Сера - 47 - 56
Скоп - 44 - 53
Для приготовления композиции используют техническую серу и наполнитель - скоп, являющийся многотоннажным отходом производства бумаги. Отход образуется в виде пульпы в процессе размола и отливки бумажной массы. Он состоит из мелкодисперсного каолина (40 - 50%) и целлюлозного волокна (50 - 60%). Скоп используют в высушенном до постоянной массы состоянии и измельченного до размера частиц 5 мм. Объемная насыпная масса скопа 0,21 кг/дм³.

Приготовление композиции осуществляют следующим образом. Смесь серы и измельченного наполнителя нагревают до 150 - 160^oC, тщательно перемешивают до равномерного обволакивания частиц наполнителя связующей массой, укладывают в предварительно подогретые формы, подвергают прессованию при давлении 2,5 МПа и выдерживают образцы при этом давлении до остывания их до 50 - 70^oC. Распалубку готовых изделий производят после их остывания до 20 - 30^oC. Испытания образцов проводят через сутки после изготовления.

Составы предложенной композиции и свойства полученного материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая композиция по сравнению с известной имеет более высокую прочность при сжатии.

Волокна целлюлозы и мелкодисперсный каолин оказывают существенное влияние на формирование микроструктуры в контактном слое и способствуют получению более прочного материала.

Высокие физико-механические свойства композиции и использование отхода производства при ее изготовлении делает такие изделия экономически эффективными как c точки зрения комплексного рационального использования сырья, так и c точки зрения охраны окружающей среды от загрязнений.

Формула изобретения

Композиция для изготовления строительных изделий, включающая серу и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит скоп, являющийся отходом производства бумажной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сера - 47 - 56
Скоп - 44 - 53н

РИСУНКИ

Рисунок 1