Способ шлифования

 

Использование: для круглого врезного шлифования ступенчатых деталей. Сущность изобретения: одновременно обрабатывают торцовую и цилиндрическую поверхности детали. Кругу придают относительное перемещение под углом к оси вращения заготовки. Величины угла и рабочей подачи выбирают по приведенным формулам. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к абразивной обработке, и может быть использовано при круглом врезном шлифовании деталей. Цель изобретения - повышение производительности. На фиг.1 изображена схема разложения рабочей подачи на составляющие; на фиг.2 - схема обработки. Способ осуществляется следующим образом. Перед обработкой механизм подачи бабки изделия 1 или шлифовальной бабки 2 разворачивают на станке таким образом, чтобы движение подачи осуществлялось под углом = arctg0,5 ln+45 к оси вращения заготовки. На станок устанавливается обрабатываемая заготовка 3, после чего включается рабочая подача S_р, назначаемая из условия S_р=0,84ctg хS_поп, и происходит процесс шлифования. При этом подача на торцовую поверхность S_т и подача на цилиндрическую (коническую) поверхность S_ц(к) определяются соответственно как составляющие рабочей подачи S_т=S_р cos , S_ц(к)=S_р sin . Предложенный угол позволяет увеличить цилиндрическую составляющую S_ц(к) подачи по сравнению с известной, а торцевая составляющая S_т при этом не меняется и равна известной. Соответственно, увеличивается и S_р по сравнению с известной, что приводит к повышению производительности в 1,2-1,5 раза, при этом исключены термические дефекты на обеих обработанных поверхностях, так как угол определен из условия равенства максимально допустимых температур в соответствующих зонах контакта круга 4 с заготовкой 3 в процессе шлифования. П р и м е р. Способ опробован на круглошлифовальном станке мод. МЕ 234СО с шлифовальным кругом диаметром 450 мм. Обрабатывалась выжимная муфта сцепления. Угол , под которым производилась подача S_р, равнялся 75^о. Рабочая подача при шлифовании: S_рчерн=1,18 мм/мин, S_рчист=0,22 мм/мин. Производительность шлифования составила 103 шт/ч, что выше по сравнению с прототипом в 1,45 раза. Приведенная зависимость угла и рабочей подачи S_р пригодна для расчета при шлифовании деталей с диаметром обработанной цилиндрической (конической) поверхности 10-300 мм шлифовальными кругами диаметром 200-500 мм, при этом соотношение должно быть не менее 1,05.

Формула изобретения

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ, при котором заготовке и профильному шлифовальному кругу придают относительное перемещение и осуществляют перемещение круга с рабочей подачей под углом к оси вращения заготовки для одновременного шлифования торцовой и цилиндрической частей последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, угол рабочей подачи к оси вращения заготовки выбирают по формуле где D - максимальный диаметр круга; d - диаметр цилиндрической поверхности заготовки после обработки, а величину S_р рабочей подачи выбирают по формуле S_p= 0,84ctgS_поп, где S_поп - поперечная подача.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2