Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей

 

Использование: в абразивной обработке для шлифовки и полировки высокоточных сферических поверхностей оптических деталей . Сущность: устройство содержит многоместный магазин 6, изготовленный в виде скрепленных на общей втулке секторов 7 с гнездами для обрабатываемых деталей и радиально расположенными пазами, взаимодействующими в момент обработки детали с фиксатором 12, установленным на станине . Инструмент 19 установлен в головке 17. смонтированной в корпусе 15, связанном с приводом штанги 29. На штанге расположены механизм останова головки в вертикальной плоскости, выполненный в виде пневмоцилиндра 32, шток которого связан с корпусом головки, что обеспечивает согласование положения осей верхнего и нижнего звеньев станка в одной плоскости. Крепление обрэбатывающего инструмента осуществляется при помощи сферического подшипника. Это позволяет инструменту самоустанавливаться по обрабатываемой детали, что соответствует схеме обработки свободным притиром. 2 ил. Ё /2 |СО рмжлчф СО о Iю ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ««ей

4 (21) 4851518/08 (22) 16.07.90 (46) 30.05.93. Бюл. ЬВ 20 (71) Ленинградское оптико-механическое обьединение им.В.И.Ленина (72) Б.М.Каплан и А.И.Наумов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1281380, кл. В 24 В 13/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в абразивной обработке для шлифовки и полировки высокоточных сферических поверхностей оптических деталей. Сущность: устройство содержит многоместный магазин 6, изготовленный в виде скрепленных на общей втулке секторов 7 с гнездами для обрабатываемых деталей и ра„„5U „„1818199 А1 диально расположенными позами, взаимодействующими в момент обработки детали с фиксатором 12, установленным на станине. Инструмент 19 установлен в головке 17, смонтированной в корпусе 15, связанном с приводом штанги 29. На штанге расположены механизм останова головки в вертикальной плоскости, выполненный в виде пневмоцилиндра 32, шток которого связан с корпусом головки, что обеспечивает согласование положения осей верхнего и нижнего звеньев станка в одной плоскости.

Крепление обрабатывающего инструмента осуществляется при помощи сферического подшипника. Это позволяет инструменту самоустанавливаться по обрабатываемой детали, что соответствует схеме обработки свободным притиром. 2 ил.

1818199

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифовки и полировки высокоточных сферических поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации цикла обработки.

На фиг,1 представлена кинематическая схема автомата; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, закрепленное на ней нижнее звено 2 с приводом вращения 3, верхнее звено 4 с приводом 5 качательного движения и многоместный поворотный магазин 6. . Многоместный магазин состоит иэ скрепленных на общей втулке секторов 7, в которых выполнены гнеда 8 для установки в . них обрабатываемых деталей (блоков с об рабатываемыми деталями) 9. Каждое гнездо

20 снабжено радиально расположенным па.зом 10.

Дискретный поворот магазина осуществляется при помощи делителя 11. Фиксатор

12 с пневмоцилиндром 13 служит для рас- 25 крытия гнезда магазина во время обработки детали, Шпиндель изделия (нижнее звено) расположен вертикально, соосно гнездам 8 магазина 6 и содержит цангу14дляжесткой фиксации детали во время обработки.

Верхнее звено 4 состоит из корпуса 15, на оси 16 которого установлена головка 17 с закрепленным на ней при помощи сферического подшипника 18 обрабатывающим инструментом 19. Регулировка усилия при- 35 жима инструмента 19 к обрабатываемой детали 9 осуществляется пружиной 20, червячным сектором 21 и червяком 22.

Подвод и отвод инструмента к обрабатываемой детали производится при помощи 40 пневмоцилиндра 23, коромысла 24 и рычага

25.

Привод качательного движения состоит иэ электродвигателя 26, редуктора 27, кривошипа 28, штанги 29 и обеспечивает кача- 45 ние верхнего звена вокруг оси 30.

Регулировка положения оси 30 относительно центра кривизны обрабатываемой детали осуществляется винтом 31. Штанга 29 снабжена механизмом останова головки в 50 виде пневматического цилиндра 32, шток 33 которого связан с корпусом 15.

Устройство работает следующим образом, Работа происходит последовательным 55 включением пневматических золотников

{не показаны), управляющих исполнительными пневмоприводами. Цикл начинается с вертикального перемещения шпинделя 2, при этом цанга 14 зажимает обрабатываемую деталь. Фиксатор 12 западает в паз 10 магазина 6 и раздвигает гнездо 8, обеспечивая зазор между обрабатываемой деталью и магазином.

Одновременно рычаг 25 опускается, головка поворачивается вокруг оси 16 и происходит подвод инструмента 19 к обрабатываемой детали 9. Ось 16 при этом находится в горизонтальном положении, этим обеспечивается положение осей верхнего и нижнего звеньев в начальный момент обработки в одной плоскости. Затем включается электродвигатель 26, который через редуктор 27, кривошип 28 и штангу 29 осуществляет качание корпуса 15 вместе с го- . ловкой вокруг оси 30.

При подаче воздуха в полость пневмоцилиндра 32 шток 33, связанный с корпусом

15. обеспечивает наклон оси 16 на желаемую величину а и обработку детали с заданным углом качания.

Наличие сферического подшипника 18 позволяет инструменту 19 свободно устанавливаться по поверхности обрабатываемой детали во время их относительных перемещений и вращаться в направлении вращения нижнего звена под действием сил сцепления, возникающих на поверхности притирающих звеньев, со скоростью ее.з =вн. соз а, где вв.з — скорость вращения верхнего звена; ан. — скорость вращения нижнего звена; а — угол заклона.

После окончания обработки детали при подаче воздуха в пневмоцилиндр 32 ось 16 возвращается в горизонтальное положение, рычаг 25 отводит инструмент от отработанной детали, цанга 14 разжимает деталь, фиксатор 12 освобождает паз 10, гнездо 8 зажимает обработанную деталь; магазин поворачивается на шаг. Далее цикл обработки повторяется.

После того как все детали обработаны, магазин 6 заменяется новым.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей, содержащее станину и смонтированные на ней шпиндель изделия и головку с инструментом, связанную с узлом прижима и расположенную в корпусе, соединенном посредством штанги с приводом качательного движения головки, о т л и ч а ю щ е е с я

1818199

Составитель В. Каплан

Редактор Л. Народная Техред М. Моргентал Корректор С. Юско

Заказ 1918 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено механизмом останова головки в вертикальной плоскости, выполненным в виде пневмоцилиндра, корпус которого смонтирован на штанге, а шток связан с корпусом головки.