Устройство для нанесения покрытий на кольцеобразные детали

Авторы патента:

Использование: в линиях нанесения покрытий , преимущественно, химическим способом , для крепления и транспортировки магнитных дискете при нанесении покрытий на них. Сущность изобретения: подвеска, содержащая раму с приводом вращения, автоматически загружает обрабатываемые детали на стержни из специальной тары. Размещение деталей на стержнях осуществляется при помощи расположенных на них специальных канавок, шзг которых соответствует шагу крепления деталей в таре, а диаметр самых стержней меньше внутреннего диаметра деталей. Загрузка подвески производится вводом стержней во внутренний диаметр рядов кольцеобразных деталей в таре и поднятием подвески, а разгрузка - опусканием подвески и выводом стержней из внутренних диаметров деталей. Закрепление консольно стержней обеспечивает осуществление автоматической загрузкиразгрузки обрабатываемых деталей, применяя при этом автооператоры, манипуляторы и транспортные работы автоматических линий и установок химической обработки и покрытий. Сообщение для деталей типа диска сложного вращательного движения способствует получению наиболее однородных по электроимпульсным параметрам в радиальном направлении магнитно жестких и других покрытий. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (я)5 С 25 D 17/08

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОП И САНИ Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904543/26 (22) 22.01.91 (46) 07,06.93, Бюл. N 21 (71) Литовск е производственное объединение "Сигма" (72) В.Ч,Стришка, А,В.Качинас и А.Ю.Бирбилас (56) Патент ГДР № 242643, кл. С 25 Р 17/08, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1355647, кл, С 25 0 17/08, 1986. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА КОЛЬЦЕОБРАЗНЫЕ ДЕТАЛИ (57) Использование: в линиях нанесения покрытий, и реимущественно, химическим способом, для крепления и транспортировки магнитных дисков при нанесении покрытий на них. Сущность изобретения: подвеска, содержащая раму с приводом вращения, автоматически загружает обрабатываемые детали на стержни из специальной тары.

Размещение деталей на стержнях осущестИзобретение относится к оборудованию гальванических цехов или участков нанесения покрытий осаждением и может быть использовано в автоматическом или полуавтоматическом оборудовании, преимущественно для нанесения покрытий на подложки дисков магн.итной памяти ЭВМ.

Цель изобретения повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез 6-6 на фиг. 1: на фиг. 4вЂ” схема автоматической эа руэки-разгрузки.

„„5U„„ 1819918 А1 вляется при помощи расположенных на них специальных канавок, шаг которых соответствует шагу крепления деталей в таре, а диаметр самых стержней меньше внутреннего диаметра деталей. Загрузка подвески производится вводом стержней во внутренний диаметр рядов кол ьцеобразных деталей в таре и поднятием подвески, а разгрузкавЂ” опусканием подвески и выводом стержней из внутренних диаметров деталей, Закрепление консольно стержней обеспечивает осуществление автоматической загрузкиразгрузки обрабатываемых деталей, применяя при этом автооператоры, манипуляторы и транспортные работы автоматических линий и установок химической обработки и покрытий. Сообщение для деталей типа диска сложного вращательного движения способствует получению наиболее однородных

Ilo электроимпульсным параметрам в радиальном направлении магнитно жестких и других покрытий. 4 ил.

Устройство для нанесения покрытий на кольцеобразные детали содержит раму 1 с расположенными в верхней части захватами 2 и приводом вращения 3. В нижней части рамы 1, помещаемой в ванну (на фиг. не показано) при нанесении покрытий, установлены держатели 4, между которыми на двух опорах горизонтально расположены оси 5, На них расположены несущие колеса

6 и упоры 7. По периметру несущего колеса

6 и упора 7 расположены стержни 8 и закреплены в них консольно, причем несущие колеса 6 через параэитные колеса 9 соединены с приводом вращения 3. Стержни рас1819918 положены параллельно осям 5 и по всей их длине выполнены канавки 10 переменной конструкции для транспортировки и нанесе ния покрытий на кол ьцеобразные детали 11, а также и для автоматической загрузки-разгрузки тары 12. Канавки состоят из трех конусных поверхностей для предваритель- . ной ориентации вЂ” поверхность 13, для предварительной стабилизации вЂ” поверхность

14, фиксирующая поверхность 15. На держателе 4 размещен фиксатор 16. позволяющий несущее колесо зафиксировать в любом положении путем отключения привода вращения 3.

Устройство работает следующим образом.

Кольцеобраэные детали 11 в таре 12 устанавливаются на посте загрузки-разгрузки линий для других устройств, в которых будет осуществляться технологическая обработка. Транспортным средством, например, автооператором или роботом устройство подносится к таре таким образом, чтобы оси стержней 8 и оси обрабатываемых деталей

11 совпали. 8 таре детали расположены с шагом, который совпадает с шагом расположения канавок 10 на стержнях 8. Стержни 8 вводятся в отверстия деталей 11 и транспортным средством устройство поднимается, возвращается в исходное положение, несущие колеса 6 поворачиваются на кратное число рядам установки деталей 11 в таре 12 и количеству стержней 8 и процесс повторяется. При помещении держателей 4 в ванну включается привод вращения 3 и через параэитные шестерни 9 начинают вращать несущие колеса 6. Одновременно с несущими колесами 6 перемещаются и стержни 8 по круговой траектории относительно оси 5.

Обрабатываемые детали 11 размещенные на стержнях 8 выполняют сложное,движение, состоящее из вращательных движений:

W> вЂ” вращение вокруг оси 5, Wz вЂ” вращение вокруг стержня 8. После обработки кольцеобразных деталей 1.1 согласно технологическому процессу устройство перемещается на позицию загрузки-разгрузки и опускается вниз движением Ф/з. Ход подвески больше, чем расстояние центра оси установленных кольцеобразных деталей 11 в таре 12. Поэтому кольцеобразные детали 11 устанавливаются в канавки тары 12 и центры стержней 8 и кольцеобразных деталей

20 совпадают, так как диаметр стержня 8 меньше внутреннего диаметра кольцеобраэных деталей 11, то они выходят из зацепления канавки 10 стержня 8. При этом возможно при горизонтальном движении стержней 8 вынуть их иэ внутренних отверстий кольцеобразных деталей 11. После этого несущее колесо 6 поворачивается в приведенном случае на 180" и процесс разгрузки других стержней 8 повторяется. Точную остановку несущего колеса 6 обеспечивает фиксатор 16.

Закрепление консольно стержней 8 позволяет осуществить автоматическую загрузку-разгрузку обрабатываемых деталей, применяя при этом автооператоры, манипуляторы и транспортные работы автоматических линий и установки химической обработки и покрытий, а сообщение для деталей типа диск сложного вращательного движения способствует получению наиболее однородных по электроимпульсным параметрам в радиальном направлении не только магнита-жестких, но и промежуточных (буферных) покрытий.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на кольцеобразные детали. содержащее автооператор, подвеску в виде соединенных ра30 мы с захватами для оператора, привода вращения с паразитными колесами, несущих колес, соединенных с приводом и размещенных на оси с двумя опорами, и стержней, узел загрузки-разгрузки подве35 ски с тарой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем автоматизации загрузкиразгрузки деталей, подвеска выполнена с упором, стержни подвески расположены го40 риэонтально, смонтированы по окружности несущих колес и закреплены на них консольно через упор, обода несущих колес кинематически связаны с приводом, стержни выполнены с канавками с переменной ко45 нусностью, расположенными на всех стержнях в совпадающих плоскостях, а тара выполнена в виде двух торцевых стоек, соединяющих параллельные горизонтальные стержни, причем стержнй тары выполнены

50 с канавками; расположенными на всех стержнях в совпадающих плоскостях и аналогичными по форме канавкам стержней подвески.

1819918

Фиг.3

Составитель Л,Груднева

Редактор Т.Никольская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 2008 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Устройство для нанесения покрытий на кольцеобразные детали

Изобретение относится к химической и гальванической обработке деталей, в частности к оборудованию для закрепления обрабатываемых деталей, Сущность изобретения , заключается в том, что деталь 5 крепится на кронштейне 4 с возможностью поворота вокруг оси подвески 11 и занимает положение, при котором электрод 2 ра спо- , лагается внутри детали 5

Подвеска для установки ферромагнитных деталей при электрохимической обработке // 1787176

Изобретение относится к области гальваностегии , в частности к оснастке для нанесения гальванических покрытий на детали, имеющие глухие отверстия

Подвеска для нанесения гальванических покрытий // 1770462

Подвеска для электрохимической обработки деталей // 1754802

Подвеска для гальванической обработки деталей // 1754801

Устройство для электрохимической обработки изделий // 1733508

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки и может быть использовано в металлургической, электротехнической, электронной, атомной отраслях промышленности для обработки изделий из металлов, сплавов и интерметаллических соединений

Устройство для гальванической обработки деталей // 1730213

Подвеска для гальванической обработки деталей // 1726569

Подвеска для гальванической обработки // 1726568

Изобретение относится к гальванической обработке, в частности к подвесным приспособлениям

Устройство для гальванохимической обработки деталей // 1724743

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к оборудованию для очистки поверхностей деталей

Подвеска для обработки деталей // 2072001

Изобретение относится к области гальванотехники

Подвеска для обработки полых изделий // 2027801

Подвеска // 1821498

Изобретение относится к устройствам для крепления деталей при гальванических покрытиях

Подвеска для гальванической обработки деталей // 1830397

Способ и устройство для электролитического осаждения покрытия // 2567143

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для ремонта лопаток соплового аппарата газовой турбины. Согласно изобретению обеспечивают лопатку (120, 130), образующую катод и имеющую покрываемую поверхность, ограничивающую критическую зону (21), анод (19), электролитическую ванну, содержащую нерастворимые частицы, и опору (12), на которой устанавливают упомянутую лопатку в рабочем положении относительно опорной стенки (14), помещают опору (12) в упомянутую ванну и осуществляют соосаждение частиц и металла анода (19), образуя покрытие (20) на покрываемой поверхности, при этом образом упомянутый анод (19) размещен обращенным к критической зоне (21), а упомянутая опора (12) снабжена средством контроля линий тока таким образом, чтобы получить покрытие (20) с толщиной, заданной и относительно постоянной для критической зоны (21) и постепенно уменьшающейся до практически нулевого значения вдоль краев упомянутого покрытия (20). Технический результат: изготовление покрытия, стойкого к окислению и коррозии и имеющего такие толщину и форму, которые предотвращают любое возмущение аэродинамических потоков без необходимости последующей обработки, например, резанием. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.