Подвеска для электрохимической обработки деталей

 

Использование: гальванообработка изделий , содержащих кольцевой элемент. Сущность изобретения: на каркасе 1 подвески закреплены деталедержатели, выполненные в виде пружинящих пластин 2 в форме лиры и имеющих переменное по ли нии деформации поперечное сеченке. На концах пластины 2 неразъемно установлены присоединительные штыри 3, на которых с помощью крепежных элементов 4 и 5 закреплены контактные ролики 6, выполненные в виде сменного цилиндра с центрирующей кольцевой выточкой 7 для установки деталей 8 и зафиксированные от поворота относительно оси штыря 3. На наружной поверхности контактных роликов 6 со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям,закреплены магниты, обращенные одноименными полюсами друг к другу. Пружинящие плайтины 2 и контактные ролики 6 выполнены из электрохимически стойкого материала. 2 ил. (Л С х1 сл 4 00 О to to

СОЮЗ СОВЕ TCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 D 17/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юг.f

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (61) 1014999 (21) 4896943/26 (22) 27."2.90 (46) 15.08.92. Бюл, N 30 . (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) Л.С. Маркман и Б.С. Беликов (56) Авторское свидетельство СССР N.

1014999, кл. С 25 D 17/08, 1982. (54) ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: гальванообработка изделий, содержащих кольцевой злемент.

Сущность изобретения: на каркасе 1 подвески закреплены деталедержатели, выполненные в виде пружинящих пластин 2 в

= Ж 1754802 А2 форме лиры и имеющих переменное по линии деформации поперечное сечение. На концах пластины 2 неразъемно установлены присоединительные штыри 3, на которых с помощью крепежных элементов 4 и 5 закреплены контактные "ролики 6, выполненные в виде сменного цилиндра с центрирующей кольцевой выточкой 7 для установки деталей 8 и зафиксированные от поворота относительно оси штыря 3. На наружной поверхности контактных роликов 6 со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, закреплены магниты, обращенные одноимейными" полюсами друг к другу. Пружинящие пластины 2 и контактные ролики 6 выполнены из злектрохимически стойкого материала. 2 ил.

1754802

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки, в частности к конструкциям подвесочных приспособлений, и может быть использовано, например, при гальванообработке изделий, 5 содержащих кольцевой элемент.

Известна подвеска для электрохимической обработки деталей, содержащая каркас с деталедержателями, выполненными в виде пружинящих пластин в форме лиры, и 10 контактные элементы, при этом пружинящие пластины деталедержателя имеют переменное по линии деформации поперечное сечение, а контактный элемен выполнен в виде сменного цилиндрическо- 15 го ролика с кольцевой центрирующей выточкой, закрепленного на пружинящей пластине с возможностью поворота.

Кроме того, деталедержатель и контакTHblA элемент выполнены из электрохимиче- 20 ски стойкого материала.

Существенным недостатком известной подвески является то, что повышение качества обработки деталей достигается лишь в и ромежутке времени значител ьно мен ь- 25 шем, чем срок службы подвески.

Это обусловлено тем, что в процессе электролиза пружинящие пластины деталедержателя наводораживаются. При этом атомарный водород, проникая в кристалли- 30 ческую решетку, вызывает хрупкость материала, что снижает его ударную вязкость и приводит к потере упругих свойств.

Пластина деталедержателя по мере снижения ее упругих свойств не создает 35 стабильное усилие прижима контактного элемента к обрабатываемой детали, что снижает качество электрохимической обработки деталей.

Цель изобретения — повышение качест- 40 ва обработки деталей путем обеспечения стабильного усилия контакта.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска для электрохимической обработки деталей по авт, св. М 1014999 снабжена 45 магнитами, установленными на контактных роликах со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, и обращенными одноименными полюсами друг к другу. при этом ролики зафиксирова- 50 ны от поворота, На фиг. 1 показан элемент подвески с деталедержателями; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1, На каркасе 1 подвески 1 жестко закреп- 55 лены деталедержатели, выполненные в виде пружинящих пластин 2 в форме лиры и имеющих переменное по линии деформации поперечное сечение, обеспечивающее пуластинам p38illoe сопротив ; ние изгибу, На концах пластины 2 неразъемно, например при помощи сварки, установлены присоединительные штыри 3, на которых посредством колпачковых гаек 4 и шайб 5 закреплены контактные ролики 6, имеющие кольцевые центрирующие выточки 7 для установки деталей 8 и зафиксированные (любыми известными способами) от поворота относительно оси штыря 3, На роликах 6 со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, закреплены, например зачеканены, магниты 9, обращенные одноименными полюсами друг к другу. Пластины 2 и контактные ролики 6 выполнены иэ электрохимически стойкого материала, в частности: пластины — из титана, например, марки ВТ1-0 ГОСТ 19807-74, контактные ролики — из меди, например, марки M-1

ГО СТ 1535-71.

Работа на подвеске осуществляется следующим образом.

Детали 8 кольцеобразной частью надеваются на контак",ные ролики 6 и удерживаются на них кольцевыми центрирующими выточками 7 под действием упругих сил пластин 2 и под воздействием отталкивающих сил магнитного поля, создаваемого между магнитами 9, обращенными одноименными полюсами друг к другу. При этом между кольцеобразной частью детали и роликом обеспечивается точечный контакт достаточной величины для проведения качественной электрохимической обработки деталей.

По мера наводораживания пластин 2 деталедержателя в процессе работы подвески (электролиза) и снижения их упругих свойств начинает преобладать фактор магнитного поля на разжим контактных роликов 6, компенсируя постепенно ослабление пружинящих свойств пластин 2 и тем самым поддерживая стабильной, достаточной величины контакт в течение всего срока эксплуатации подвески.

Предложенная конструкция подвески по сравнению с известной (по авт. св. N.

1014999) обеспечивает повышение качества электрохимической обработки при одновременном увеличении срока службы подвески, а-также ее эксплуатационную надежность, так как становится возможным за счет наличия магнитных элементов поддерживать стабильный, достаточной величины контакт даже при условии значительной потери упругих свойств пластин деталедержателя.

Формула изобретения

Подвеска для электрохимической обработки деталей по авт. св, N. 1014999, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей путем обеспе1754802

Составитель Э.Залманова

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Л, Груднева

Заказ 2870 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чения стабильного усилия контакта, она снабжена магнитами, установленными на роликах со стороны, диаметральнб претивоноложной их контактным поверхностям, и обращенными одноименными полюсами друг к другу, при этом ролики зафиксированы от поворота.