Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Авторы патента:

C10G9/34 - прямым контактом с предварительно нагретыми средами, например с расплавленными металлами или солями

Использование: в химической и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему , патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 лл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

~~>s С 10G 9/34~~

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - «f/PkPr jÙ ì

64ф" .. " ." .7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789588/26 (22) 09.02.90 (46) 30.05.93. Бюл, М 20 (75) В.И.Романов, Е.B,Ïoãðåáíÿê и А.В,Романов (56) Авторское свидетельство СССР

%763449, кл. С 10 6 9/34, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Использование: в химической и нефтехимической промышленности, Сущность

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности процесса переработки углеводородов.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки, Установка содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на реакционную зону 3 и нагревательную зону 4. U-образная перегородка стенкой 5 и стенкой 6 образует переливные полости 7 и 8. Нагревательная зона 4 в нижней части снабжена устройством 9 ввода греющей среды, патрубком 10 отвода греющей среды. Реактор в нижней части снабжен устройством 11 ввода углеводородов, в верхней части вЂ” закалочным охладителем 12 и сепаратором 13. Сепаратор снабжен патрубком 14 отвода продуктов разложения углеводородов и патрубком 15 отвода смолы, шлака и кокса в переливную,.,!Ы,, 1818334 А1 изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 ил. полость из реактора, в нагревательную зону

4, Патрубки 16 предназначены для слива теплоносителя.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Перерабатываемое углеводородное сырье подается через устройство 11 ввода в реактор 3. Поднимающиеся в реакторе газы вызывают восходящее движение расплава, который, поднявшись до уровня стенки 5 переливной полости 7, перетекает вниз в зону нагрева.

Пирогаз отделяется от расплава, проходит через закалочный охладител ь 12 и поступает в сепаратор 13. В сепараторе происходит отделение газообразных продуктов переработки углеводородов от смолы, шлаков и кокса. Газообразные углеводороды через патрубок 14 направляются на дальнейшую переработку, а смола, шлак и кокс через патрубок 15 опускаются в переливную полость 7, где увлекаются потоком расплава в нижнюю часть зоны нагрева 4.

1818334

В нижней части зоны нагрева 4 через устройство ввода 9 подаются топочные газы, от которых нагревается расплав и сжигается кокс. Поднимающиеся в зоне нагрева

4 газы вызывают восходящие движения расплава, который, поднявшись до уровня стенки 6 переливной полости 8, где расплав отделяется от газов, перетекает вниз по этой полости, поступает в нижнюю часть реактора 3.

В предложенной упрощенной установке достигается повышение эффективности эа счет непрерывного удаления кокса из реактора в регенератор-подогреватель без перевода реактора в останов и снижение потерь тепла от поверхностей элементов установки при их компоновке в единый корпус.

Формула изобретения

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, содержащая корпус с патрубками ввода углеводородного сырья, вывода полученных газов и отвода жидкого теплоносителя, верхнюю и нижнюю перегородки, разделяющие корпус на реакционную и нагревательную зоны, трубу для подвода продуктов сгорания, отл ича юща я с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности переработки, установка

1О снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса

15 введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками, днище корпуса имеет овальную форму, нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка распо20 ложена внутри нижней.

Похожие патенты:

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей // 1809834
Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1796657

Способ получения непредельных углеводородов // 1784629

Способ переработки углеводородного сырья // 1766942

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья // 1765166

Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758069

Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758068

Способ получения непредельных углеводородов // 1726494

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья // 1680759
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Способ получения низших олефинов // 1641860
Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Устройство для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе // 2174142
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем

Способ термического разложения углеводородного соединения с использованием ядерного реактора // 2260030
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Способ подготовки жидкого углеводородного сырья // 2363721
Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Способ получения синтез-газа и реактор пиролиза для получения синтез-газа // 2465305
Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе // 1818335
Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе // 1819907

Способ конверсии метана // 2517505
Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.

Способ конверсии метана // 2525124
Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 с при температуре расплава 1250-1400°С. Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля. 1 табл.

Способ получения моторного топлива // 2526040
Изобретение относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности, в частности к технологиям производства синтетического жидкого топлива. Изобретение относится к способу получения моторного топлива путем его каталитического синтеза из продуктов пиролиза углеводородов, содержащих низшие алканы. Для каталитического синтеза используют синтез-газ, который получают путем смешения газообразных продуктов пиролиза с монооксидом углерода, производимого путем окисления твердых продуктов пиролиза кислородом, производимым электролизом конденсата водяного пара, выделяемого из продуктов каталитического синтеза. Перед пиролизом проводят очистку углеводородов от соединений серы. Технический результат - повышение коэффициента использования углеводородного сырья, уменьшение затрат на производство топлива. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.