Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе
Использование: изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья. Сущность изобретения; устройство имеет корпус 1 с жидким теплоносителем , крышку 2 с укрепленными на ней кольцевой перегородкой 3, форсунками 4 подачи углеводородного сырья, форсунками 5 подачи греющей среды. Кольцевая перегородка крышки делит газовое пространство на зону пиролиза 6 и зону нагрева 7 На крышке корпуса расположены патрубок 8 отвода продуктов пиролиза и патрубок 9 отвода греющей среды. Верхняя часть боковой стенки корпуса снабжена патрубками 10 отвода кокса. Над днищем корпуса расположена кольцевая перегородка 11, выполненная в виде кольцевого корыта, внешний край которой расположен в зоне нагрева, а внутренний - в зоне реакции Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10-40°, а с радиусом, проведенным через выходное отверстие сопла, угол 15-75°. 1 ил.
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 10 G 9/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 I 4
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788047/26 (22) 02.02.90 (46) 30,08.92. Бюл. ¹ 32 (75) В.И. Романов и А,В. Романов (56) Авторское свидетельство СССР
¹962292,,кл,,С 10 G 9/34, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕП. ЛОНОСИТЕЛЕ (57) Использование: изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья, Сущность изобретения, устройство имеет корпус 1 с жидким теплоносителем, крышку 2 с укрепленными на ней кольцевой перегородкой 3, форсунками 4 подачи углеводородного сырья, форсунками
Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
Цель изобретения — улучшение циркуляции теплоносителя, На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство имеет корпус 1 с жидким теплоносителем, крышку 2 с укрепленными на ней кольцевой перегородкой 3, форсунками 4 подачи углеводородного сырья, форсунками 5 подачи греющей среды. Кольцевая перегородка крышки делит газовое пространство на зону пиролиза 6 и зону нагрева 7. На крышке корпуса расположены патрубки 8 отвода продуктов пиролиза и патрубок 9 отвода греющей среды. Верхняя часть боковой стенки корпуса снабжена патрубками 10 отвода кокса. Над днищем кор!
Ж 1758069 А1
5 подачи греющей среды. Кольцевая перегородка крышки делит газовое пространство на зону пиролиза 6 и зону нагрева 7. На крышке корпуса расположены патрубок 8 отвода продуктов пиролиза и патрубок 9 отвода греющей среды. Верхняя часть боковой стенки корпуса снабжена патрубками
10 отвода кокса. Над днищем корпуса расположена кольцевая перегородка 11, выполненная в виде кольцевого корыта; внешний край которой расположен в зоне нагрева, а внутренний — в зоне реакции.
Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10-40, а с радиусом, проведвнным через выходное 0T- верстие сопла, угол 15 — 75 . 1 ил. пуса расположена корытообразная перегородка 11, внешний край которой расположен в зоне нагрева, а внутренний — в зоне реакции. Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10400, а с радиусом, проведенным через выходное отверстие сопла; угол 15-75 С.
Предлагаемое устройство работает сле-. дующим образом.
Через сопла 5 в зону нагрева подается греющая среда (например, продукты сгорания природного газа) в виде струй, которые создают круговое и радиальное движение к периферии жидкого теплоносителя, Разогретый теплоноситель огибает верхнюю кромку корытообразной перегородки 1 и движется по зазору между стенкой, днищем и корытообразной перегородкой 11, проникая в зону пиролиза 6. Углеводородное сырье посредством форсунок 4 подается в виде струй на поверхность разогретого жид1758069
Формула изобретения
5 3
В 9 2
77
Составитель В, Ромайов
Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач
Заказ 2972 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-иэдаTpllbcKMA комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кого теплоносителя от центра к периферии.
На поверхнОсти разогретого теплоносителя происходит разложение углеводородного сырья. Продукты пиролиза отводятся через патрубок 8. Энергией струй углеводородного сырья создается круговое движение жидкого теплоносителя по вогнутой части корытообраэной перегородки с перетекани- . ем под заоваленный край перегородки 3, вызванным центробежной силой и давлением струй углеводородного сырья на поверхность жидкого теплоносителя, В отличие от прототипного технического решения образующийся на поверхности жидкого теплоносителя кокс свободно проникает под заоваленный i край кольцеобразной перегородки 3 устройства под действием центробежной силы и напора струй углеводородного сырья.
Предложенное техническое решение отличается от прототипного организованно направленной циркуляцией жидкого тепло-. носителя в корытообразной перегородке и в зазоре между этой перегородкой, стенкой и днищем корпуса, что позволяет достигнуть поставленной цели изобретения. а также увеличить эффективность переноса образующегося кокса под эаоваленный торец кольцеобраэной перегородки крышки и от5 вод его иэ зоны нагрева.
Устройство для пиролиза углеводород10 ного сырья в жидком теплоносителе, содержащее корпус с жидким теплоносителем, крышку, нижнюю кольцевую перегородку в слое жидкого теплоносителя и укрепленные на крышке верхнюю перегородку и форсун15 ку с соплами для подачи сырья и продуктов сгорания, направленными к корпусу и располо>кенными под углом 10-40 к горизонтали и под углом 15 — 75 по отношению к радиусу, проведенному через выходное от20 верстие сопла, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью улучшения циркуляции теплоносителя, нижний торец верхней перего родки выполнен изогнутым в сторону корпуса, нижняя кольцевая перегородка вы25 полнена в виде кольцевого корыта.
