Устройство для обработки внутренней поверхности трубы

 

Использование: для обработки (очистки, нанесения покрытий) внутренней поверхности труб среднего и большого диаметра. Устройство для обработки внутренней поверхности трубы содержит механизм вращения трубы и штангу, установленную с возможностью перемещения внутри трубы. На одном конце штанги расположена роликовая опора , взаимодействующая с направляющей. Орган обработки установлен на другом конце штанги. Последний выполнен в виде каретки с опорными роликами, размещенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства в пределах рабочей зоны органа обработки. Опорные ролики каретки могут быть установлены под углом к ее продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 08 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797577/12 (22) 08,01.90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (72) Н.Г. Гирик, Е.Г. Вальский, M.Ø. Финкельштейн и В.И, Драбкин (56) Патент США N 4166301, кл. В 08 В 9/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ (57) Использование: для обработки (очистки, нанесения покрытий) внутренней поверхноИзобретение относится к устройствам для обработки (очистки, нанесения покрытий) внутренней поверхности труб среднего и большого диаметров, Цель изобретения — повышение качества обработки, На фиг. 1 схематично показано устройство, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

В устройстве для обработки внутренней поверхности трубы обрабатываемая труба 1 установлена на механизме вращения 2, Внутри трубы с возможностью продольного перемещения размещена каретка 3 с опорными роликами 4, установленными под углом к ее продольной оси. На каретке 3 установлен орган обработки 5, причем опорные ролики 4 размещены в пределах рабочей зоны органа обработки 5, Вне трубы 1 размещена роликовая опора 6 на конце

„„5lJ „„1818161 Al сти труб среднего и большого диаметра. Устройство для обработки внутренней поверхности трубы содержит механизм вращения трубы и штангу, установленную с воэможностью перемещения внутри трубы, На одном конце штанги расположена роликовая опора, взаимодействующая с направляющей.

Орган обработки установлен на другом конце штанги, Последний выполнен в виде каретки с опорными роликами, размещенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства в пределах рабочей зоны органа обработки. Опорные ролики каретки могут быть установлены под углом к ее продольной оси. 1 з,п. ф-лы, 3 ил, штанги 7, на другом конце которой установлена каретка 3 с органом обработки 5. Штанга 7 выполнена полой, к ее открытому торцу подсоединен шланг 8 для подвода рабочей среды к органу обработки 5. Роликовая опора 6 взаимодействует с направляющей 9.

Торец трубы 1, противоположный тому, через который введена штанга 7 с кареткой 3,,перекрыт крышкой 10 с патрубком для отвода отработанной рабочей среды, Устройство работает следующим образом, Трубу 1 устанавливают на ролики механизма вращения 2 и перекрывают один иэ ее торцов крышкой 10. В противоположный открытый торец вводят с помощью штанги 7 каретку 3 с органом обработки 5 так, чтобы опорные ролики 4 каретки опирались на внутреннюю поверхность трубы. Приводят в действие механизм вращения 2, в результате чего труба 1 начинает вращаться вокруг

1818161

0 своей продольной оси. Благодаря установке опорных роликов 4 под углом к продольной оси каретки 3 при вращении трубы 1 за счет взаимодействия роликов 4 с внутренней поверхностью трубы 1 каретка 3 начинает перемещаться вдоль продольной оси трубы 1, причем направление перемещения определяется направлением вращения трубы 1.

Одновременно-через шланг 8 и полость штанги 7 подают рабочую среду к органу обработки 5, который производит обработку внутренней поверхности трубы 1 по винтовой линии, охватывая своим воздействием всю площадь внутренней поверхности. При этом благодаря взаимодействию с направляющей 9 роликовой опоры

6, жестко соединенной со штангой 7, предотвращаются маятниковые колебания вокруг вертикальной оси каретки 7 с органом обработки 5 из-за трения между роликами 4 20 и внутренней поверхностью трубы 1 под действием веса каретки 3. Тем самым обеспечивается равномерность обработки всей внутренней поверхности трубы 1 и соответственно высокое качество обработки. Отработанная рабочая среда удаляется через патрубок крышки 10, Благодаря размещению роликов 4 в пределах рабочей зоны органа обработки 5 каретка 3 может перемещаться от одного торца трубы 1 до другого с сохранением рабочего положения каретки, и обработке доступна вся внутренняя поверхность трубы 1.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки внутренней поверхности трубы, содержащее механизм вращения трубы и штангу, установленную с возможностью перемещения внутри трубы, на одном конце которой расположена роликовая опора, взаимодействующая с направляющей, орган обработки, установленный на другом конце штанги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, орган обработки выполнен в виде каретки с опорными роликами, размещенными в плоскости, пер пенди куля рной продол ьной оси устройства в пределах рабочей зоны органа обработки.

2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что опорные ролики каретки установлены под углом к ее продольной оси, 18181 б1

Составитель В.Драбкин

Техред М, Моргентал Корректор И.шмакова

Редактор Е.Ходакова

Заказ 1916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101