Пылестружкоприемник для торцовых фрез

 

Использование: обработка торцовым фрезерованием с одновременным удалением пыли и стружки/Сущность изобретения: при включении вентилятора системы пневмоотсоса внутри пневмостружкоприемника создается разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух. Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся .воздухом и принудительно направляются сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника. Здесь они транспортируются в сторону выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмротсоса. Выполнение боковой стенки 7 пылестружкоприемника по форме спирали Архимеда, отношение шага которой к диаметру фрезы берут 0,45-0,60, позволяет повысить эффективность отсоса стружки и пыли, образующихся в процессе фрезерования заготовок 10. 2 ил. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 24 В 55/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ Щ С: (21) 4920190/08 (22) 19.03.91 (46) 23.05.93, Бюл, йг 19 (76) А,П.Кулык (56) Власов А,Ф, Удаление пыли и стружки от режущих инструментов, — M. Машиностроение, 1982, с. 134 — i35, рис.95, (54) ПЫЛЕСТРУЖКОПРИЕМНИК ДЛЯ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ (57) Использование: обработка торцовым фрезерованием с одновременным удалением пыли и стружки, Сущность изобретения: при включении вентилятора системы пневмоотсоса внутри пневмостружкоприемника создается разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, „„Я „„1816675 АЗ перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух. Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся. воздухом и принудительно направляются сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника. Здесь они транспортируются в сторону выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмоотсоса.

Выполнение боковой стенки 7 пылестружкоприемника по форме спирали Архимеда, отношение шага которой к диаметру фрезы берут 0,45-0,60, позволяет повысить эффективность отсоса стружки и пыли, образующихся в процессе фрезерования заготовок

10, 2 ил. 1 табл.

1816675 г спирали химеда, А, 0,20

0,30

Изобретение относится к металлообра6 i ке и может быть использовано для фрез ования заготовок их хрупких материалов с <, новременным удалением пыли и стружки >

Г

Целью изобретения является повышен . эффективности удаления пыли и стружк.I из 3olI6I резания, На фиг.1 изображено устройство в разрезе, вид спереди; на фиг,2 — то >ке, без верхней стенки, Устройство для фрезерования заготовок с одновременным удалением пыли и стружкй состоит из торцовой фрезы 1 с головкой 2, охватывающий фрезу и содерх<ащий связанный с системой отсоса патрубок

3, состоит из верхней 4 и нижней 5 стенок, параллельных между собой 4 плоскости фрезерования 6, и боковой стенки 7, перпендикулярной плоскости фрезерования 6 и 2О выполненной по форме спирали Архимеда, полюс которой находится на оси торцовой фрезы 1, Шаг спирали Архимеда, по которому выполнена боковая стенка 7 пневматического пылестружкоприемника 3, определяется по следующему соотношению:

А — — (0,45 — 0,60)D, где (3 — диаметр торцовой фрезы, Нижняя стенка 5 имеет отверстие 8, 30 центр которого находится на оси торцовой фрезы 1. Выходной патрубок 3 располо>кен касательно к всасывающей щели 10, пневмостружкоприемника, расположенной между нижней стенкой 5 и торцовой фрезой 1, и 35 связывает внутреннюю полость пневматического приемника с системой пневмоотсоса, Зазор m равен 0,001 "0,003 м, Величина и равна 0,005-9,915 м. Зазор h равен 0,002—

0,003 м, Высота Н равна 0,055-0,075 м для 40 фрез диаметром до 0,2 м и 0,075-0.1 м для фрез диаметром 0,2 м и более.

Пылестружкоприемник работает следующим образом.

При включении вентилятора системы 45 пневмоотсоса внутри пылестру>ккоприемника создается разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух, Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся воздухом и принудительно направляется сквозь щель

9 внутрь пылестружкоприемника, Внутри пылестружкоприемника стружка скалывания и пыль транспортируются от всасывающей щели 9 до выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмоотсоса, Значение шага спирали Архимеда было получено экспериментально путем исследования торцевых фрез различных диаметров (100, 165 и 200 мм) и пневматических пылестружкоприемников с различными значениями шага спирали Архимеда при фрезеровании заготовок криволинейной формы. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, наилучшая эффективность удаления пыли и стружки была получена при значении шага спирали Архимеда, равном (0,45-0,60) О, м.

При меньших значениях шага эффективность удаления падает за счет того, что воздух из всасывающей щели 9 отсасывается неравномерно (главным образом возле выходного патрубка 3), А при больших значе: ниях шага спирали Архимеда эффективность удаления пыли и стружки падает за счет осаждения стружки внутри пневмостружкоприемника возле боковой стенки 7, Сравнительные испытания с. прототипом показали, что эффективность удаления и ыли и стружки из зоны резания у прототипа при фрезеровании заготовок криволинейной формы не превышает 10 — 11 .

Формула изобретения

Пылестружкоприемник для торцовых фрез, состоящий из верхней и нижней параллельных между собой стенок, боковой стенки, выполненной по форме спирали Архимеда, и связанного с системой отсоса выходного патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления пыли и стружки, отношение шага спирали Архимеда боковой стенки пылестружкоприемника к диаметру фрезы выбрано в пределах 0,45-0,60, 1816675

Продолжение таблицы